色爱综合区,亚洲中文字幕黄网站,国产三级在线播放欧美,美国一级毛片aa,av无码,天天干,婷婷六月丁香91视频,免费的黄色网站4mmb

安全管理網(wǎng)

大模板安全交底

  
評(píng)論: 更新日期:2016年01月17日

每日工作前,班組長(zhǎng)應(yīng)口頭對(duì)施工工人進(jìn)行安全針對(duì)性交底,檢查安全用具,確認(rèn)工人健康狀態(tài)正常,檢查作業(yè)環(huán)境有無(wú)惡劣氣候、深坑、高處臨邊、高壓線等;作業(yè)環(huán)境存在危險(xiǎn)隱患應(yīng)停止或拒絕作業(yè)。
        一、施工前的準(zhǔn)備工作:
        1.場(chǎng)地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等;
        2.堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,場(chǎng)地采用2:8灰土15cm厚:上鋪一層石子夯實(shí)或澆筑混凝土硬化,2%的坡度向排水溝方向找坡,堆放區(qū)四周挖排水溝;
        3.模板卸車(chē)后重疊碼放高度不超過(guò)10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm;
        4.配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開(kāi)始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無(wú)法安裝支撐,現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi);
        5.模板堆放采取兩塊板面相對(duì)方式,也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固;
        6.人員的安排,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職人員、專(zhuān)業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定;
        7.按模板數(shù)量表,清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板,穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存,以防生銹,斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油; 
        8.存放大模板應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好,使自穩(wěn)角度成75-80度,下部座墊通長(zhǎng)木方,面對(duì)面放置,防止傾倒;大模板存放必須將地腳螺栓提上來(lái),長(zhǎng)期存放的模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。沒(méi)有腿及單腿的大模板,必須存放在專(zhuān)用的模板插放架內(nèi),不得靠在其它模板或構(gòu)件上;
        9.模板起吊過(guò)程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過(guò)4級(jí)及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè);
        10.吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專(zhuān)用吊籠內(nèi)起吊,塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運(yùn)模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人;
        11.模塊起吊前,應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它物體,操作平臺(tái)上禁止存放任何物體;
        12.大模板合?;虿鸪龝r(shí),指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作;吊運(yùn)大模板時(shí),上下必須使用爬梯,嚴(yán)禁攀爬;安裝無(wú)支腿的大模板及角模應(yīng)檢查有無(wú)臨時(shí)固定用的鋼絲繩索扣,無(wú)支腿的大模板及角模吊裝入位后在摘鉤之前應(yīng)用鋼絲繩索扣將模板可靠固定在墻體主筋交叉點(diǎn)上,確認(rèn)安全后摘鉤;拆除大模板時(shí)應(yīng)先將無(wú)支腿的大模板及角模用鋼絲繩索扣固定在墻體主筋上再開(kāi)始拆模。
        13.墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開(kāi)卡環(huán);
        14.拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無(wú)砼塊等塊狀散料,在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊;
        15.清掃模板和刷隔離劑時(shí),必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道;
        16.安裝墻體外側(cè)模板時(shí),必須按交底搭好外防護(hù)架,及時(shí)綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須封嚴(yán),安裝外防護(hù)架和外模的操作人員必須系好安全帶;
        17.施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息;
        18.嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板;
        19.無(wú)腿模板必須入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;
        20.各種關(guān)型的大模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造和組裝進(jìn)場(chǎng),使用前要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收;
        21.每塊大模板必須具備完好穩(wěn)固的操作平臺(tái),有護(hù)身欄桿,設(shè)人員上下爬梯及小型工具箱;
        22.獨(dú)腿大模板存放時(shí)必須加設(shè)斜支撐,筒模存放時(shí)必須平穩(wěn);
        23.角模單塊模板存放的插放架,架體的各種桿件必須按結(jié)構(gòu)腳手架規(guī)范要求支搭,立桿下墊5cm厚的通板,四面設(shè)剪刀撐,四周和中間區(qū)域必須設(shè)不小于50cm的循環(huán)道,設(shè)護(hù)身欄桿(1.2m)滿(mǎn)鋪腳手板,立面掛密目網(wǎng),人員上下設(shè)爬梯;
        24.鋼模存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊,高度不超過(guò)1.5米,正面向上,吊運(yùn)時(shí)必須用逮子繩鎖牢,小塊模板必須用容器吊運(yùn)。
        25.施工前班組長(zhǎng)必須針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)操作人員進(jìn)行班前專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底,認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,提高職業(yè)健康安全意識(shí)。
        26.施工環(huán)境不滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求及作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
        27.未盡事宜,參照有關(guān)建筑施工安全規(guī)范及法律。
        二、模板安裝
        1.模板起吊前,必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固;
        2.模板安裝先吊入角模-吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直-穿拉桿、放pvc套管---就位另一側(cè)墻模---穿對(duì)位螺栓,調(diào)垂直度---處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等)
        三、模板拆除
        1.模板拆除時(shí),應(yīng)先拆除模板連接器→拉接風(fēng)纜→拆模板→拆陽(yáng)角→拆陰角
        2.正常溫度下,砼澆筑后8小時(shí)可松動(dòng)穿墻螺桿,冬季施工時(shí),剪力墻砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa以上時(shí),才允許拆除模板,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)處墻砼強(qiáng)度必須達(dá)到7.5Mpa時(shí),才可掛外掛架;(具體強(qiáng)度時(shí)間聽(tīng)取工長(zhǎng)安排,不可私自拆模)
        3.拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑;
        4.鋼模退場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁亂拋,裝車(chē)時(shí)兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,車(chē)廂上嚴(yán)禁坐人。
       

網(wǎng)友評(píng)論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡(jiǎn)介會(huì)員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會(huì)員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們