1．必須嚴格按照批準的施工方案的進行施工，方案中如有不清楚、不明確的地方必須向技術(shù)人員反映，徹底弄清方案要求后方可施工。
2．滿堂支架搭設(shè)
(1) 墊木鋪設(shè)：在樓面沿橫向鋪設(shè)5㎝厚木板，沿軸線方向按0.6m間距布設(shè)，木板與地面應(yīng)接觸緊密。確保每根管觸地面積不少于0.2㎡。
(2) 鋼管支架搭設(shè)
1）下托撐定位
在已鋪好的墊木上按平臺搭設(shè)圖進行擺放下托撐，下托撐底必須用硬雜木楔墊平，保證其豎直且位置準確，以減少誤差便于安裝。下托撐布置原則，按照橫向間距80cm(腹板下加密至40㎝)，縱向60cm的方法進行布置。
2）立柱---橫桿安裝
在已擺好的下托撐上直接安裝立柱，鋼管一律采用Ф48×3.5㎜規(guī)格，要求管件無凹凸狀，無疵點裂紋和變形，無銹蝕?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。
立桿要首先位于腹板下,立桿采用對接接頭，保證支架的強度及穩(wěn)定性。
3）在安裝立桿的同時，應(yīng)同步安裝橫桿，立桿底部20㎝高處設(shè)掃地桿。安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。
4）上托撐安裝
在立好的立柱上直接安裝上托撐，按照標高調(diào)整好上托撐的高度及托撐槽口方向，以滿足使用要求。上、下托撐絲桿預留高度應(yīng)計算確定，不可隨意安裝，確保調(diào)整絲桿伸入鋼管內(nèi)長度不得小于20cm。
3．模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確?？v橫兩方向足夠的設(shè)計剛度；本方案立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。
4．嚴格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。
5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。
3．模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保縱橫兩方向足夠的設(shè)計剛度；立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。
4．嚴格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。
5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。6．剪刀撐的設(shè)計：從地面直至頂部，全立面覆蓋，剪刀撐應(yīng)連續(xù)有效、不間斷。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致；斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成45°～60°夾角?？v向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜；斜桿接長不得采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。
7．立桿頂部設(shè)置上托撐支承枋木承重，其距離支架頂層橫桿的高度不可大于400mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。
8．支撐架搭設(shè)的要求：嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。
  9、頂托上的木枋或槽鋼必須居中，并頂塞好。
10．砼分兩次澆筑，先澆柱，后澆梁板。樓面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。泵管在樓面上應(yīng)有專用支架，不能固定在模板上，防止泵送時水平力對模板體系的沖擊。砼澆筑順序應(yīng)有序，均勻進行，不要過于集中。
11、模板必須有足夠的強度和剛度，內(nèi)模采用木膠板或鋼木組合模板，底模、外側(cè)模采用厚度不小于18mm酚醛鏡面膠合板（一等品）。
(1) 底托橫梁
1）第一層為頂托橫梁采用雙層10×10cm方木，沿橋方向縱向布置,布設(shè)間距與支架立桿間距相同，第二層采用10×10cm方木，布設(shè)間距20㎝。
(2) 底模安裝
現(xiàn)澆梁的底模采用酚醛覆膜木膠合板，鋪設(shè)方向按板長沿縱向鋪設(shè)，拼縫處縫隙用密封膠條密封，以保證在砼澆注時不漏漿。底模與縱梁連接采用鐵釘或木螺釘，在模板易產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)適當加密墊木并加強連接。
(3)模板預拱度
模板搭設(shè)要根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際實際情況預留預拱度。
 現(xiàn)澆梁側(cè)模同樣采用酚醛覆膜鏡面膠合板，側(cè)模加固用方木與Ф48腳手管進行，采用縱向帶木用6×8cm方木，間距按梁截面尺寸每30cm布設(shè)一道，最后用長度為3m的鋼管加固打斜撐。側(cè)模外側(cè)底部加設(shè)10×10cm縱向方木，釘接與橫梁上，同時接縫處加設(shè)密封條。
側(cè)模安裝完畢后應(yīng)進行校模，保證其垂直度及水平標高滿足設(shè)計要求。
 (5) 內(nèi)模安裝
內(nèi)模用木模板，采用木支撐或鋼管支撐。
1）第一次內(nèi)模為腹板內(nèi)模，立至梁頂板與腹板接縫處，用6×8cm方木作帶木。內(nèi)模定位鋼筋支架上。
2）第二次內(nèi)模為頂板內(nèi)模，采用木支撐或鋼管支撐加固。頂板內(nèi)模鋪設(shè)時，除留設(shè)人孔外，為方便下料，在頂板中部縱向設(shè)30cm寬活動板，待底板混凝土澆注完畢后再將活動板封閉固定，澆注頂板混凝土。
12．施工必須嚴格按經(jīng)審批的施工方案施工，未經(jīng)原審批同意，任何人不得修改或更變。
13．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高于2m高度作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶。嚴禁從高空往下投擲物件。
14．支架外圍必須設(shè)置護欄，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。
15．嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分類、分規(guī)格堆放。
16．作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全維護和警示標志，禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。
17．施工過程中，質(zhì)安員要對作業(yè)人員的安全操作進行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全，并要對支撐系統(tǒng)進行全面穩(wěn)定性檢查。
18．車道、人行道處按要求設(shè)置防護棚。
19．施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
20．每道工序完成，應(yīng)做到工完場清。
21．高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
22．攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全架子的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。
23．施工中發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
24．施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
25．雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。
26．因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)項目技術(shù)人員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復。
27．進行高處作業(yè)之前對安全防護設(shè)施進行逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。安全防護設(shè)施驗收應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員參加。
28．安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并做好驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再進行查驗。施工期內(nèi)還應(yīng)定期進行松檢查和日常巡查。
29．支架搭拆時，地面應(yīng)設(shè)圍欄及警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，對車道處尤其要注意做好交通疏導，合理安排施工時間，確保過往行人車輛安全。
30、施工時要對支架沉降、位移和變進行安全監(jiān)測，每15m設(shè)一監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面就布設(shè)不少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘。