一、施工腳手架搭設與維護、拆除

     （1）腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m，架子寬度1.2～1.5 m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，防止傾覆及變形，管架搭設一步架高后，架管與永久性錨桿焊接，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。

（2）腳手架搭設人員必須是《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的架子工，施工前應對現(xiàn)場搭設人員進行技術(shù)、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業(yè)。

（3）對進場的材料、構(gòu)配件等進行質(zhì)量檢查驗收，嚴禁使用不符合設計要求的材料、構(gòu)配件。嚴禁不同材質(zhì)和不同規(guī)格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件。

    （4）腳手架搭設過程中嚴禁交叉作業(yè)。因施工需要，增設臨時懸挑式平臺（如懸挑式操作平臺等）時，應對腳手架的承載力、剛度和穩(wěn)定性重新進行復核計算，在確保安全并經(jīng)批準后執(zhí)行。

   （5） 腳手板鋪設應遵守下列規(guī)定：

   在人員經(jīng)過的地方腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板； 腳手板搭接長度不得小于20cm；對頭搭接時，應架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接；在架子的拐彎處，腳手板應交叉搭接；腳手板的鋪設應平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應用木塊，并且釘牢。

   （6）腳手架在投入使用前，應由項目部技術(shù)、質(zhì)量和安全部門聯(lián)合驗收，合格后辦理簽證手續(xù)（必要時可通過承載試驗來檢驗）。施工腳手架的驗收以設計和相關規(guī)范為依據(jù)，逐層、逐段進行，驗收的主要內(nèi)容有：腳手架的材料、構(gòu)配件等是否符合設計和規(guī)范的要求；腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合設計、規(guī)范要求；在條件許可的情況下應采用扭力扳手檢測各桿件連接和結(jié)構(gòu)固定部分是否牢固；腳手架的避雷、接地等安全防護、保險裝置是否有效；腳手架的基礎處理是否符合設計和規(guī)范的要求。

（1）腳手架搭設完成后，未經(jīng)檢查驗收、或在檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整改完成的、或安全防護設施不完善的，嚴禁投入使用。

    （2）應在腳手架醒目的位置懸掛警示牌，注明腳手架通過驗收的時間、使用期限、一次允許在腳手架上的作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。

    （3）腳手架在使用過程中，應進行定期檢查和班前檢查。如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，應對腳手架的強度、穩(wěn)定性、基礎等進行專項檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，未經(jīng)處理、驗收合格，嚴禁人員上架作業(yè)。

   （4）作業(yè)層上的施工載荷應符合設計要求，嚴禁超載。

   （5）雨、雪天氣施工，應采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6級以上大風、強霧天氣、能見度很低時應暫停在腳手架上作業(yè)。

   （6）在腳手架上進行電、氣焊或從事吊裝作業(yè)時，應采取防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監(jiān)護。

（7）腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，固定連接件，不準任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)、用途，如必須改變排架結(jié)構(gòu)，應征得原設計同意，重新設計。

   （8）在施工中，若發(fā)現(xiàn)腳手架有異常情況，應及時報告設計部門和安全部門，由設計部門和安全部門對腳手架進行檢查鑒定，確認腳手架的安全穩(wěn)定性后方可使用。

（1）腳手架拆除前，應編寫拆除作業(yè)指導書，按該腳手架的設計報批程序進行報批。無作業(yè)指導書或安全措施不落實的，嚴禁拆除作業(yè)。

   （2）拆除作業(yè)前，應將經(jīng)批準的作業(yè)指導書、拆除施工方案向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行交底。并檢查落實現(xiàn)場安全防護措施。

（3）腳手架拆除前，應先將腳手架上留存的材料、雜物等清除干凈，并將受拆除影響的機械設備及其他設施移開或加以保護。

（4）腳手架拆除按批準的施工方案（作業(yè)指導書）要求，統(tǒng)一指揮，自上而下的順序進行。不得上、下層同時拆除。

（5）拆下的材料、構(gòu)配件等，嚴禁拋擲。應用繩索捆綁牢固緩慢下放，或用吊運方法運送到地面。

（6）腳手架拆除后，應做到工完場清。所有材料、構(gòu)配件應堆放整齊、安全穩(wěn)定，并及時轉(zhuǎn)運。

   （7）腳手架應連續(xù)拆除完畢，若因故中途停頓，除作必要的加固外，還應在醒目位置掛警示牌，劃定警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入。

錨桿規(guī)格、型號、長度符合設計要求，錨桿長度按設計要求，鉆孔傾角15度，孔徑15cm，錨桿間距符合要求梅花型布置，注漿標號為M25水泥砂漿；錨桿支對中支架由項目部自行加工成環(huán)形和船形，以便于錨桿順利安裝，錨桿土釘頭符合用設計要求，長度為10cmⅡ級月牙鋼筋雙面焊接。

在鉆孔前，應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示做好各項準備工作

（1）清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石。

（2）對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或M7.5漿砌片石支補加固；對于不平整凹陷及坑洼處，采用M7.5漿砌片石補平，對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數(shù)量的泄水孔，預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設工程量根據(jù)實際發(fā)生量由監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表收方確認。

（3）在巖面上標定錨桿孔位，采用紅色油漆進行標注，如遇裂隙位置應做適當調(diào)整，標注孔距誤差控制在±20cm內(nèi)。

（1）錨桿成孔要求： 錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按上表錨桿設計參數(shù)表施工，其施工允許偏差如下： 孔深：±50mm；孔徑：±5mm；孔距±100mm；成孔傾角±3%。錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求，孔距誤差不宜走過200mm,孔深誤差不宜超過50mm，孔內(nèi)積水和巖粉應吹干凈，遇有塌孔情況及時掃孔。

（2）鉆孔方法： 鉆孔方法的選擇主要取決于土質(zhì)和鉆孔機械。本工程地質(zhì)為中風化頁巖夾有部分砂巖，巖層強度較低，錨桿均地下水位上，且不需進行孔壁護壁，鉆進過程進中為了減少灰塵污染，為了鉆孔操作人員身體健康，鉆孔施工采用的風動螺旋鉆孔壓水鉆進成孔法。進行螺旋鉆孔，采用工程地質(zhì)鉆機帶動螺旋鉆桿，亦可用CM-351型氣動回旋螺旋鉆，成孔直徑90-165mm。

成孔方法是鉆孔與安放錨桿分為兩道工序，即鉆孔后在螺旋鉆桿退出孔洞后再插入錨桿這種方法設備簡單，簡便易行，操作方便，便于檢查。為加快鉆孔施工，采用平行作業(yè)法進行鉆孔和插入錨桿。用螺旋鉆桿進行鉆孔，被鉆削下來的土屑對孔壁產(chǎn)生壓力和摩阻力，使土屑順螺旋鉆桿排出孔外。對于內(nèi)摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于鉆削下來的松動土屑與孔壁間的摩阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋鉆桿轉(zhuǎn)速和扭矩相對較小的情況下，亦能順利地鉆進和排土。

對于含水量高、呈軟塑或流動狀態(tài)的土，由于鉆削下來的土屑與孔壁間的摩阻力大，土屑排出就較困難，需要提高螺旋鉆桿的轉(zhuǎn)速，使土屑能有效地排出。 凝聚力大的軟粘土、淤泥質(zhì)粘土等，對孔壁和螺旋葉片產(chǎn)生較強的附著力，需要較高的扭矩并配合一定的轉(zhuǎn)速才能排出土屑。因此，除要求采用的鉆機具有較高的固轉(zhuǎn)達扭矩外，還要能調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)速度以適應不同土的要求。

鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。鉆進時要比設計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。鉆孔至要求深度后，立即清孔，清孔采用高壓水清洗。

如遇巖石過于堅硬須采取高壓送水的方式鉆孔，鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進，不能強加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。亦即螺旋桿鉆進時，從鉆桿中空輸入空氣，加快螺旋葉片排土，并有冷卻鉆頭、鉆桿及減少鉆具磨損等作用。

（1）錨桿用采用設計要求的Ⅱ級月牙紋鋼筋制作。錨桿應由專人制作，錨桿桿體盡量避免接長，必須接長時，接長應采用直螺紋對接，鋼筋切割采砂輪切割機，人工調(diào)直。為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔500mm 設置對環(huán)型對中支架一個，支架采用Φ6.5圓鋼筋制作，支架與錨桿采用點焊連接，鉆孔完畢后，請監(jiān)理工程檢查孔深、孔徑及偏角合格后，應立即安插錨桿以防塌孔。

（2）錨桿桿體在入孔前應平直，除銹、除油。安裝錨桿，同時安放注漿管，注漿管與錨桿一同進入孔內(nèi)，及時鉆孔內(nèi)壓注水泥砂漿，桿體插入孔內(nèi)長度不小于設計規(guī)范規(guī)定的95%，且外露5-8cm以便于與鋼筋網(wǎng)和加強鋼筋連接。

（1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。2DN-15/40型等砂漿泵進行灌漿，

（2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。

（3）灌注砂漿強度等級為M25，砂料宜采用中細砂，料徑不宜大于5mm，使用前應過篩，采用不低于425號普通硅酸鹽水泥。砂漿配合比宜為1：1～1：1.2(重量比)或由實驗室配合比試驗結(jié)果確定，水灰比0.38～0.45，宜注漿應飽滿，砂漿應拌 合均勻，防止石塊、雜物混入。

（4）注漿時應采用注漿管在錨孔底部注漿，注漿管應插入至距孔底50-100mm，隨砂漿注入緩慢勻速拔出，注漿壓力不小于0.4mpa，必須保證注漿密實，不得有里空外滿的現(xiàn)象，注漿完成后48小時內(nèi)不敲擊碰撞錨桿。

錨桿注漿完成后，水泥砂漿強度達到50%（約三天）后立即掛網(wǎng)施工。首先施工加強鋼筋，加強筋為Ⅱ級直徑符合設計要求的鋼筋，與錨桿焊接成型，縱橫間距符合設計要求布置，形成整體骨架。

加強筋在與錨桿焊接前，調(diào)直、除油、除銹。加強鋼筋接頭與錨桿焊接位置錯開至少50cm以上，每個棱形四邊不得有兩個及以上接頭。加強鋼筋布設至邊坡邊緣，且坡面頂部或平臺超過50cm并與上級邊坡鋼筋相連接。加強筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。

加強鋼筋與錨桿連接形成骨架網(wǎng)格后，網(wǎng)格布置均勻無脫離現(xiàn)象，加強鋼筋與巖面間隙保持3-4cm左右鋼筋保護層。

（1）鋼筋網(wǎng)采用I級圓鋼筋直徑為Φ6.5，間距按設計要求，先將圓盤鋼筋（直徑φ6.5）調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔設計要求的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固。 

（2）編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿和加強鋼筋交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。 

（3）鋼筋網(wǎng)與巖表面間隙保證3-2cm，以保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度。鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。

1、砼采有濕式HSP-7型高壓砼噴漿機，砼采用ZL50L強制式砼拌和機。

2、確定噴射砼的施工工藝及配合比，噴射前先進行試驗， 調(diào)整回彈量及施工操作程序。

3、噴射砼的混合料配合比應符合下列規(guī)定：

（1）水泥與集料的質(zhì)量比宜為1：4～1：4.5，或按試驗室配合比。

（2）砂率宜為45%～55%。

（3）水灰比為0.40～0.45。

（4）速凝劑采用液體速凝劑，摻量不超過水泥用量5%，初凝時間10-15分鐘，終凝時間20-30分鐘，應通過試驗確定。

4、掛網(wǎng)噴漿前應用高壓風、水清洗坡面，并保持噴射作業(yè)前坡面潮濕。

5、混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不宜走過20min。

6、混合料在運輸、存放過程中應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。

7、應控制好水灰比，保持噴層表面平整，呈潮濕光澤，無麻窩，干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼回彈率不應大于15%，噴層厚度變化不得超過設計規(guī)定的25%，噴射厚控制在錨桿上設置厚度控制樁，每次噴厚不超過6cm。

8、噴射砼應分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時,應先送風，后開機，再給料，結(jié)束時，應待料噴完后，再關機。向噴射要供料時，應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料，噴層厚度應均勻。

9、噴射時，噴頭應垂直受噴面，并0.6-1.0m的距離，噴 射須多旋回分層噴射，后一層噴射應在前一層終凝后進行，若終凝1小時后再行噴射，應先用高壓水清洗噴層表面。噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應不小于10天；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時養(yǎng)護不得少于14天。在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。

10、噴射砼的回彈物不能收集起來，放入下批配料中，以免影響砼質(zhì)量。

11、噴射砼應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設計伸縮縫及泄水孔。

12、禁止在氣溫低于5℃；下雨、大風妨礙噴射手工作時噴射砼。

1、工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關鍵，搞好工程質(zhì)量是本項目部在施工中最基本的要求，本項目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴格的質(zhì)量保證措施。堅決貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，按照合同技術(shù)規(guī)范、總公司ISO9003《質(zhì)量手冊》及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。認真貫徹“政府監(jiān)督，社會監(jiān)理，企業(yè)自檢”的質(zhì)量三級檢驗體系。

2、    主要部位控制指標及檢測頻率

 

3.外觀鑒定

（1）表面平整，無鋼筋鐵絲外露現(xiàn)象。

（2）使用噴錨支護時，錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射砼的厚度。

（3）防護的表面平順、密實，無脫落現(xiàn)象。

（4）設置的伸縮縫整齊垂直，上下貫通。

（5）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。