一、 施工準(zhǔn)備：
（一） 作業(yè)條件
1、 鋼格構(gòu)柱周圍土方開挖完畢，且具備焊接施工的工作面
2、 鋼格構(gòu)柱上畫有清晰的焊接標(biāo)高線
3、 將鋼格構(gòu)柱焊接部位的泥土、混凝土塊、銹物等雜物清理干凈。
4、 認(rèn)真熟悉圖紙明確焊接材料的型號(hào)規(guī)格和做法
5、 焊工必須持有合格的焊工操作證
（二） 材質(zhì)及主要機(jī)具
1、 電焊條：E422型
2、 電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、護(hù)面罩、小錘
二、 工藝流程：
挖出作業(yè)面→清理表面雜物→抄測(cè)標(biāo)高控制線→手工電弧焊→焊縫檢查驗(yàn)收
三、 施工工藝：
1、 清理焊口：施焊前將鋼格構(gòu)柱施焊位置周圍的泥土、混凝土塊、油污、銹物等清理干凈。
2、 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因
素選擇適宜的電流、不宜過大或過小。
3、 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池
中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
4、 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接
前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
5、 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的 方向帶弧，
使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
6、 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊
瘤，操作時(shí)焊條與垂直面成60～80°角使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。
7、 橫焊：焊條傾斜70～80°，防止鐵水受自重作用墜落到坡口上。
8、 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，焊條與焊接方向成80～90°，熔池宜
薄，確保與母材融合良好。
9、 清渣：整條焊縫焊完后要及時(shí)用小錘清除熔渣。
10、 自檢與報(bào)驗(yàn)：當(dāng)鋼格構(gòu)柱焊接完成后先自檢，合格后上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)
責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
四、 質(zhì)量控制：
（一）、主控項(xiàng)目
1、焊接材料符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。
2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工的操作證及考核日期。
3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。
（二）、一般項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。（t為較薄的板厚）
3、咬邊：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。（t為較薄的板厚）
4、水平度：焊接完成后，鋼格構(gòu)柱牛腿表面水平度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。
5、允許偏差：
|
項(xiàng)
次
|
焊縫
|
允許偏差（mm）
|
檢驗(yàn)
方法
|
|
1
|
角焊縫
|
焊角尺寸(mm)
|
hf≤6
|
0～+1.5
|
用
焊
縫
量
規(guī)
檢
查
|
|
hf>6
|
0～+3
|
|
焊縫余高(mm)
|
hf≤6
|
0～+1.5
|
|
hf>6
|
0～+3
|
|
2
|
組合焊縫
|
T形接頭，十字接頭、角接頭
|
>t/4
|
注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。
五、 成品保護(hù)：
1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，保證牛腿表面的水平度，以防造成構(gòu)件尺寸偏差過大。、施焊完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。
4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行，以防止出現(xiàn)裂紋。
六、 應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題：
1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，校準(zhǔn)后方可焊接，焊接時(shí)精 心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。
5、施焊時(shí)應(yīng)戴焊工手套，護(hù)面罩、絕緣鞋等勞保用品。
6、焊接施工屬動(dòng)火作業(yè)，施焊前必須向項(xiàng)目部辦理動(dòng)火作業(yè)許可證。
7、現(xiàn)場(chǎng)放置滅火設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行消防法規(guī)，確保安全。
混凝土施工技術(shù)交底
