??????? 四、混凝土澆筑質(zhì)量控制
??????? 1、分段分層、限時(shí)接茬
??????? 所謂分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則：
??????? ①在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙?；
??????? ②根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。
??????? 所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度， 40～50 cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5 cm，把坡頂留出，便于排氣泡。
??????? 2、澆前振后，切莫早振
??????? 要切實(shí)注意對每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10 m，則振搗長度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：
??????? ①?混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；
??????? ② 再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；
??????? ③倘若振搗時(shí)過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。所謂“過振”，是振動延時(shí)過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。
??????? 3、快插慢提，振速控制
??????? 當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為25 s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作：
??????? ①“快插”，用1～2 s時(shí)間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；
??????? ②“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動，用10 s左右時(shí)間振搗；
??????? ③“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動約用15 s時(shí)間（即按每次3～5 cm速度上提，每提一次停1～2 s時(shí)間） ，振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。
??????? 4、防撞護(hù)欄混凝土的抹平與養(yǎng)護(hù)
??????? ①墻頂收面。砼澆筑到頂面后，必須把多余砂漿清除，先大致收平，等砼略收縮開始凝固前壓實(shí)、抹平、收光，注意觀察護(hù)欄頂面是否泌水，以保證護(hù)欄頂面光滑。
??????? ②砼澆注過程中要打到頂面圓弧處時(shí)，需將頂面圓弧處模板上沾染的混凝土用紗布擦凈后再用干凈紗布浸適量脫模劑涂刷以保證拆模時(shí)頂板圓弧處不沾模。
??????? ③墻面修飾。拆模后，應(yīng)立即對表面缺陷進(jìn)行修飾，對于較小的氣泡麻點(diǎn)，可采用白水泥與普通水泥調(diào)配的干灰修飾，白灰與普通水泥的比例一般控制在1：3左右（可提前進(jìn)行調(diào)配試驗(yàn)，以使調(diào)配的灰粉顏色與砼面顏色一致），不宜拌制灰漿涂刷，這樣做易使砼失去原有光澤，修飾應(yīng)分2－3次進(jìn)行，切勿急于一次求成。另外，若防撞護(hù)欄施工中出現(xiàn)了空洞、露筋或蜂窩等，就要及時(shí)采用相同標(biāo)號的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，在已灑水潤濕的防撞護(hù)欄表面用砂紙打磨，這樣混凝土的表面就會顯得光滑而漂亮。
??????? ④灑水養(yǎng)生。防撞護(hù)欄應(yīng)灑水濕養(yǎng)一周，若水份蒸發(fā)過快可覆蓋不易透氣的養(yǎng)生布或塑料薄膜保水，氣溫較高時(shí)，宜多灑水，始終保持砼面濕潤。
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