一、采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，模板厚度18mm，木方背楞40X90mm，鋼管48X3.5。

    1、立桿定位：

砼底板澆筑完成后即進行立桿定位，并從底至頂按照定位要求搭設(shè)。定位時將頂部大梁投影至下層，大梁兩側(cè)距離200mm處開始搭設(shè)。

    2墊塊設(shè)置：

為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷，同時對立桿傳遞下來的荷載進行分散，采用模板塊進行鋪墊，大梁下考慮用木方進行鋪墊。

    3掃地桿：

所有架體掃地桿于距離底板約200mm高處設(shè)置，且縱橫兩個方向均須設(shè)置到位。

    4立桿：

滿堂腳手架立桿縱橫間距為800×800（主要為樓板處），立桿接頭采用對接接頭，同一平面接頭數(shù)量不得超過立桿總數(shù)的50%，大梁下立桿間距、承重桿設(shè)置詳計算書。

    5水平桿：

本次支模腳手架步距為1.5m，縱橫方向設(shè)置水平桿。水平桿接頭采用搭接，每根鋼管接頭位置必須各自連接至少兩根立桿。

    6剪刀撐、斜撐：

豎向剪刀撐從底至頂設(shè)置，斜撐角度45~60°，布置位置為支架四周外立面，中間縱橫向每5跨設(shè)剪刀撐，水平向在層高中部位置設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐必須與其經(jīng)過的立桿連接。梁底設(shè)U托支撐。

二、樓板、梁、柱設(shè)計：

模板安裝

模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進入下一道工序。

1、柱模板

1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝柱箍（木模板）→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢

2)柱模安裝前，必須在樓板面放2條線，由里往外依次為：結(jié)構(gòu)線，30cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。

3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。

4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm×50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（也可采用水泥砂漿封堵）

5)柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。

2梁板模板

1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁板架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎

2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。

3）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2/1000。

4）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進行控制。

5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。

6）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。

3、 柱模板

栓和柱箍®全面檢查校正®整體固定。

根據(jù)不同柱截面尺寸以及相應(yīng)的梁截面尺寸，采取一次支模到頂?shù)霓k法避免梁柱節(jié)頭臨時用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。

柱箍用雙鋼管加扣件互相箍緊，間距400mm，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾。

安裝前先檢查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層10～20mm厚水泥砂漿或用海棉條封堵，以免造成柱底漏漿欄根。為了保證模板的平直，將柱底部施工縫處砼鑿毛，直到見到石子為止。在支設(shè)模板時，在柱兩側(cè)彈出模板位置線，定位準(zhǔn)確，保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊。

 

 

 

 

質(zhì)量要求

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗方法（如下表）

項目	允許偏差(mm)	檢驗方法
軸線位置	5	鋼尺檢查
底模上表面標(biāo)高	±5	水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查
層高垂直度	6	經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查
相鄰兩板表面高底差	2	鋼尺檢查
表面平整度	5	2m靠尺和塞尺檢查

模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。

施工時模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。

確保模板的制作質(zhì)量，定型模板必須確保多系組合不掉棱、不漏漿，梁柱模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校正。項目部按照控制線全數(shù)進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè)，確保有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。

施工時嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面膠，頂板平整度及拼縫控制尤其重要，本工程必須確保頂棚不需抹灰而直接刮膩子即可。

為消除豎向結(jié)構(gòu)接頭不平整、不規(guī)范現(xiàn)象，柱下口用1：2水泥砂漿(內(nèi)加速凝劑和早強劑)在豎向結(jié)構(gòu)模板根部堵縫，防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。

在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。

澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

保證措施

模板垂直度控制

對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度、平整度；

模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高3600mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

模板的變形控制

澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。

模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

施工操作時，成品、半成品、木枋等材料必須堆碼平穩(wěn)整齊，且同一位置嚴(yán)禁堆碼過多材料，木材堆碼高度不超過1.2m為宜。保持現(xiàn)場的場容場貌，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。

使用的工具不得亂扔亂放，地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

作業(yè)時使用的鐵釘，不得含入口中。

作業(yè)前應(yīng)檢查所有的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)佩戴絕緣手套。

使用手提電鋸時，鋸條鋸片必須適度調(diào)緊，下班時要放松，以防止再次使用時鋸條鋸片突然爆斷傷人。

木工作業(yè)場所的刨花、木屑、廢棄木枋木條等必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。

用火前必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)管。

模板安裝應(yīng)遵循以下原則：

作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

地面上的支撐場地必須平整夯實，支撐立桿下方必須墊不小于0.15㎡墊木，并同時排除現(xiàn)場的部安全因素。

模板作業(yè)高度在2m及以上高度施工時，必須設(shè)置安全防護設(shè)置，臨邊洞口作業(yè)必須規(guī)范使用安全帶。

操作人員登高必須走人行通道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。

模板的立柱頂撐必須設(shè)置牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業(yè)人員才允許離開。

組裝立柱模板時，四周必須設(shè)置牢固支撐，支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側(cè)模。

模板拆除應(yīng)遵循以下原則：

拆模必須待混凝土滿足拆模強度后進行，嚴(yán)禁未經(jīng)項目部施工員允許而私自拆模。

拆模的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件，后拆承重件。嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活動模板，必須一次性連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁遺留安全隱患。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，防止下方人員進入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失穩(wěn)墜落。

嚴(yán)禁利用塔吊拆除尚未撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接牢固，吊點平衡。

拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運邊碼垛。樓層高出拆除的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架拆除時應(yīng)用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志。

文明施工要求：

工人進場必須造冊登記，并報項目安全部門備案。

對進場職工進行三級教育，特殊工種必須持證上崗，堅持每天班前例會，班組長對操作人員必須做好班前教育，同時做好記錄。

進入施工現(xiàn)場必須按要求規(guī)范佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋短褲等進入施工作業(yè)。

塔吊吊物時嚴(yán)禁站在吊物下面。

嚴(yán)禁亂拉亂接電線，施工機具電線接駁及拆除必須由專業(yè)電工進行。

嚴(yán)禁酒后作業(yè)及疲勞作業(yè)。

注意控制污染源，夜間超過10點嚴(yán)禁使用圓盤鋸、手提鋸等噪音污染大的工具。夜間盡量避免模板拆除。

在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。