一、 作業(yè)條件
1、工程采用C25商品混凝土。
2、構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除,模板內(nèi)雜物清理干凈。
3、常溫下混凝土澆注前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。
二、操作工藝
(1)工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備--混凝土澆注――振搗--混凝土養(yǎng)護(hù)。
(4)混凝土澆灌、振搗:
1、構(gòu)造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2、澆筑方法:將混凝土卸到鐵皮上,用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。
3、澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí),先將振動棒插入柱底部,使其振動再灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑振搗,每層不得超過60cm,邊下料邊振搗,一般澆筑高度不超過1.5m。
4、混凝土振搗:混凝土澆時(shí)要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板,同時(shí)注意模板是否變形,變形隨時(shí)修正。
5、澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。
6、表面抹平:過梁、板縫混凝土每振搗完一次,應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)抹平。表面不得有松散混凝土。
7、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下每日至少澆水兩次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
三、成品保護(hù)
1、澆筑混凝土?xí)r,不得污染磚墻。
2、振搗混凝土?xí)r,不得碰動鋼筋、埋件,防止位移
3、散落在樓板地面上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、構(gòu)造柱斷條。 由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起,而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時(shí)澆注的過程中,定會阻礙混凝土的下落;在筑施工時(shí)有時(shí)會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進(jìn)并卡有磚渣,阻礙混凝土的充填;施工圈梁和構(gòu)造柱時(shí),所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏,如果有大石塊存在,也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外,整根柱子一次澆注,如果振搗棒下不擊,振搗不周,定會出現(xiàn)“斷條”之處。
2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾碴等缺陷:混凝土振搗不實(shí),漏振,鋼筋缺少保護(hù)層墊塊。
五、預(yù)防措施
1、構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的,一般每層作為一個(gè)施工段,柱段的施工高度不宜大于1.5m.每層柱的底部預(yù)留清掃口,便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前,對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子,并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿,鋪在舊混凝土面上,厚度為1~2cm,保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。
2、 構(gòu)造拄振搗操作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進(jìn)行觀察,以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。
六、缺陷修復(fù)
當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí),基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí),養(yǎng)護(hù)后,將表面清洗干凈,再抹
一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。凡處理部位,應(yīng)及時(shí)貼掛雙層濕草袋(麻片),水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。
六、缺陷修復(fù)
當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí),基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí),養(yǎng)護(hù)后,將表面清洗干凈,再抹
一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。凡處理部位,應(yīng)及時(shí)貼掛雙層濕草袋(麻片),水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。