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框架柱混凝土澆筑技術(shù)交底

  
評(píng)論: 更新日期:2015年11月14日
交底內(nèi)容:
1.施工準(zhǔn)備
1.1材料準(zhǔn)備:符合設(shè)計(jì)圖紙的混凝土,
1.2機(jī)具準(zhǔn)備:塔吊、插入式振搗器、尖掀、木抹子、照明燈具等。
2.作業(yè)條件
2.1柱模板、鋼筋等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.2柱模板內(nèi)木屑等雜物已清理干凈;
2.3鋼筋保護(hù)層及其定位措施:框架柱定位框安裝完畢。
2.4經(jīng)檢查模板下口及角模處模板拼接嚴(yán)密,已加固牢固。
2.5澆筑混凝土用的架子及操作平臺(tái)等已搭設(shè)完畢,支撐牢固,能夠滿足澆筑混凝土要求。
2.6在柱鋼筋上抄好標(biāo)高控制線。
3.操作工藝
3.1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)→混凝土澆筑與振搗(試塊留置)→拆模、養(yǎng)護(hù)
3.2混凝土入模前,應(yīng)將施工縫處混凝土澆水沖洗濕潤(rùn)。
3.3布料
5.3.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件振搗。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲擊模板。
5.3.2柱高在2.0m之內(nèi),可在柱頂直接下料澆筑,超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用溜槽下料。
5.3.3澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的預(yù)留鋼筋整理到位。
3.4混凝土的振搗
3.4.1振點(diǎn)分布在柱四角且距離模板10~15cm。
 
審核人
 
交底人
 
接受交底人
 
1.     本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
2.     當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
技術(shù)交底記錄
C2-1
編號(hào)
 
工程名稱
 
交底日期
2004年09月12日
施工單位
 
分項(xiàng)工程名稱
混凝土工程
交底提要
框架柱混凝土澆筑技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
3.4.2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,振搗密實(shí)。
3.4.3每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)灰漿為準(zhǔn),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層間的接縫。
3.5為保證混凝土接茬質(zhì)量,混凝土高度高出或梁底2.5cm,柱模拆除后在梁下皮標(biāo)高上返5mm統(tǒng)一彈線切割,剔除混凝土的浮漿層,露出石子。
3.6混凝土澆筑完畢后,將上口甩出的鋼筋整理好,用木抹子按標(biāo)高線將上表面混凝土找平,柱模拆除后要將混凝土表層浮漿清除。
3.7施工縫處理:澆筑前,施工縫混凝土表面應(yīng)剔除表面浮漿和松動(dòng)石子等,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。
3.8拆模、養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢12小時(shí)后,即可拆除柱模(隨著氣溫的降低,拆模時(shí)間順延),柱模板拆除后,應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),但必須保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1主控項(xiàng)目
4.1.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求
部位
-2層
-1~2層
3~6層
7層以上
強(qiáng)度等級(jí)
C40S8
C60
C50
C40
4.1.2用于檢查混凝土強(qiáng)度的試塊取樣留置、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定。
4.1.3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間(7小時(shí))。
審核人
 
交底人
 
接受交底人
 
                 
1. 由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
2. 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
技術(shù)交底記錄
C2-1
編號(hào)
 
工程名稱
 
交底日期
2004年09月12日
施工單位
 
分項(xiàng)工程名稱
混凝土工程
交底提要
框架柱混凝土澆筑技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
 
4.1.4混凝土外觀質(zhì)量缺陷定義詳見(jiàn)表1,本工程不得有標(biāo)1所示的嚴(yán)重缺陷。
     外觀質(zhì)量缺陷                            表1
項(xiàng)次
名稱
現(xiàn) 象
嚴(yán)重缺陷
一般缺陷
1
露筋
構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而裸露
縱向受力鋼筋有露筋
其他鋼筋有少量露筋
2
蜂窩
混凝土表面缺少水泥砂漿而形成的石子外露
構(gòu)件主要受力部位有蜂窩
其他部位有少量蜂窩
3
孔洞
混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度
構(gòu)件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
4
夾渣
混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度
構(gòu)件主要受力部位有夾渣
其他部位有少量夾渣
5
疏松
混凝土中局部不密實(shí)
構(gòu)件主要受力部位有疏松
其他部位有少量夾渣
6
裂縫
縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部
構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫
其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫
7
連接部
位缺陷
構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)
連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷
連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷
8
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等
清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷
其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷
9
外表
缺陷
構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷
其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷
4.2一般項(xiàng)目
4.2.1混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷,詳見(jiàn)表1。
 
審核人
 
交底人
 
接受交底人
 
                 
1.由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
技術(shù)交底記錄
C2-1
編號(hào)
 
工程名稱
 
交底日期
2004年09月12日
施工單位
 
分項(xiàng)工程名稱
混凝土工程
交底提要
框架柱混凝土澆筑技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
4.2.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯評(píng)審標(biāo)準(zhǔn),詳見(jiàn)表2。
混凝土工程允許偏差及檢查方法                    表2
項(xiàng)次
項(xiàng)   
允許偏差值(mm)
檢查方法
1
軸線位置
5
尺量
2
垂直度
層高≤5m
5
經(jīng)緯儀、吊線、尺量
層高>5m
8
全高(H)
H/1000,且≤30
3
標(biāo)高
層高
±5
水準(zhǔn)儀、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
+3,0
尺量
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、線順直度
3
拉線、尺量
7
保護(hù)層厚度
+5、-3
尺量
5.安全、環(huán)保措施
5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要帶正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶。
5.2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
5.3嚴(yán)禁上下拋擲物品。
5.6混凝土振搗器使用安全要求:
5.6.1作業(yè)前,檢查電源線路無(wú)破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.6.2插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎;操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
5.6.3振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí),停歇降溫后方可使用。
5.7混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮,在指定位置卸料、停放。
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