交底內(nèi)容：
        攪拌機(jī)操作人員應(yīng)熟悉該機(jī)構(gòu)造及性能。
        2、操作人員在作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行如下檢查，符合要求后方可合閘送電：
         1）、電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；
         2）、電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地；漏電保護(hù)器安全有效；
         3）、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩；
         4）、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
        3、作業(yè)前，還應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致；進(jìn)行料斗提升下降試驗(yàn)，觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠性；整機(jī)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
        4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；檢查骨料規(guī)格與攪拌機(jī)性能相符性。
        5、攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)加水上料，嚴(yán)禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過(guò)800L，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴(yán)禁攪拌機(jī)超負(fù)荷使用。
        6、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員；進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間；運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料，嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，不得檢修和加注潤(rùn)滑油。 若遇中途停電時(shí)，必須將料卸出。
        7、機(jī)器運(yùn)行中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生停機(jī)事故，須立即打開(kāi)出料門(mén)，設(shè)法卸出物料。
        8、操作過(guò)程中，切勿使砂石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
        9、操作過(guò)程中，如料斗底部粘住的物料較多，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門(mén)啟閉及關(guān)閉不嚴(yán)引發(fā)漏料 。
        10、待出料完畢，卸料門(mén)關(guān)閉后，方能提升料斗。
        11、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查待檢修合格后方能再次開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
        12、嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意操作手柄及按鈕。
        13、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理和潤(rùn)滑保養(yǎng)作業(yè)。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入拌筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
        14、作業(yè)后，料斗升起時(shí)，應(yīng)用插銷扣牢；冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)中的積水排盡。
        15、操作人員離開(kāi)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷總電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，及時(shí)做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)使用記錄。
        16、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時(shí)，必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。
        17、攪拌機(jī)操作交接班時(shí)，應(yīng)做好交接班記錄。