一、工程概況
本工程為大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉基礎(chǔ),基礎(chǔ)形式為梁板式筏形基礎(chǔ),基礎(chǔ)底標(biāo)高-4.1m,底板厚度1m,環(huán)梁截面尺寸900×1800mm,其他梁截面為1200×1800mm,屬大體積混凝土,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。
二、施工準(zhǔn)備
1、材料及主要機(jī)具:
混凝土澆筑采用商品混凝土,澆筑方式為泵送。
主要機(jī)具:平鍬、插入式振搗器、木抹子、刮杠、膠鞋、絕緣手套等。
2、作業(yè)條件:
澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢,自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查,由項(xiàng)目部技術(shù)人員復(fù)查合格,報(bào)監(jiān)理等有關(guān)單位檢查合格后方可澆筑。
三、操作工藝
工藝流程:
1、作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土澆筑與振搗→保溫、養(yǎng)護(hù)
作業(yè)準(zhǔn)備
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。
混凝土澆筑與振搗的一般要求
1)混凝土澆筑使用輸送泵車直接入模。
2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行。
3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。
4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在上一層混凝土初凝之前,將二層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。
5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
2、板混凝土澆筑
1)板澆筑應(yīng)由一邊開始往另一邊推進(jìn),避免澆筑時(shí)間過長形成施工縫。
2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后刮杠刮平。待混凝土初凝后至終凝前用木抹子二次收面。
四、成品保護(hù)
1、在混凝土澆筑過程中要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得在板鋼筋上堆放重物,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
2、混凝土澆筑過程中不用重物沖擊模板。
3、已澆筑板的上表面混凝土要加以保護(hù),必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員許可以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
混凝土應(yīng)振搗密實(shí);不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目,見下表。
現(xiàn)澆混凝土允許偏差
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允許偏差 (mm)
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1
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軸線位移
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8
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尺量檢查
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2
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標(biāo)高
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±10
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水準(zhǔn)儀檢查
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3
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墻截面尺寸
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+8 -5
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尺量檢查
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4
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墻垂直度
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5
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吊線、尺量檢查
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5
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表面平整度
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8
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用2m靠尺和楔形塞尺檢查
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6
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預(yù)埋鋼板中心線位置偏移
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10
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尺量檢查
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7
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預(yù)埋螺栓中心線位置偏移
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5
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尺量檢查
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8
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預(yù)留洞中心位置偏移
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15
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尺量檢查
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注:H為墻全高。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。
3、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
5、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。
七、安全措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,高處作業(yè)(作業(yè)面距離地面高度超過2m)必須系好安全帶。
2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度,不違章指揮、不違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。
3、移動(dòng)振搗棒時(shí)不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
4、在使用振搗棒作業(yè)時(shí),必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。
5、振搗棒點(diǎn)擊應(yīng)放置在固定的架子上,不得扎在鋼筋上,不準(zhǔn)拖拉。
6、振搗棒的電源線路必須完整,嚴(yán)禁使用有破損的電纜。
7、作業(yè)人員禁止用濕手開、關(guān)電源,以防觸電。
8、在運(yùn)輸、澆灌的同時(shí),有落地灰要及時(shí)回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
9、夜間施工應(yīng)有充足照明設(shè)施,非專業(yè)電工不得亂接電源與電器。