1、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。

2、手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。

3、用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。

4、在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設(shè)操作平臺（腳手架）和通道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；4米以內(nèi)柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4米以上的應搭設(shè)工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。

8、施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設(shè)備、開關(guān)箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設(shè)備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。

9、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。

1)操作前,預先做機器和木材的運動模擬.不要有任何物件防礙操作動作。

2)為工具更換銑刀頭、鋸片、刨刀、帶鋸等等刃鋸時,一定要拔掉工具的電源插頭。

3)電動工具周圍有不安全的區(qū)域，無關(guān)操作人員不得靠近。

4)電動工具的自檢,要不厭其煩地進行。感到什么異常馬上停止使用。刃具要經(jīng)常打磨，刃具都是越快越安全, 越鈍越容易出事。

5)電動工具要完全運轉(zhuǎn)起來后,再進行加工。

6)工具的運動完全停止后,再取木料。

7)手不要放在刀具的運行軌跡,如果一定需要輔助力量,請用推板代替。

8)手持電圓鋸,操作時要注意鋸片的下方,一定不要有電線,不能有硬物,切割線的下方應該空的。推臺刨時,盡量用推板,不要用手。用車床、銑桌、臺鋸時,最好帶上防護眼鏡。斜切鋸,要等鋸片完全停止后,再抬起。

9)心情不好,喝酒,身體不適等不良狀況禁止操作電動工具。

10)操作電動工具時,不要帶項鏈,腕飾,不要帶手套,應帶防護眼鏡。操作過程中不要聊天,接電話,干無關(guān)的事情。無關(guān)人員不要隨意打擾。

11)萬一出現(xiàn)有事故,不要驚慌,要沉著的關(guān)掉機器再做處理。

12)木工操作區(qū)，要配備口罩,面罩,手套,滅火器。最近醫(yī)院的線路圖。

1）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程設(shè)計的材質(zhì)，施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。?

??2）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，?4m以上或二層及二層以上，周圍應設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。??

??3）操作人員不許攀登模板，不許在墻頂。獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。??

4）高處作業(yè)架子上，平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件應放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。?

??5）五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。?

??6）木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應采取隔離防護措施。?

??7）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。

1）模板拆除時，混凝土強度必須達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2）側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；

3）承重模板，梁板等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝上強度見下表：

模板、梁板拆模時所需混凝土強度表

4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。

5）拆模的順序和方法應根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。

6）拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。

7）拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。

2、振動器應放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準拖拉。

3、振動棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。

4、振動器、振動棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。

5、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。

6、作業(yè)時，臨邊防護必須完整、有效，嚴禁無防護作業(yè)。

7、砼泵輸送砼時，管道接頭嚴密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預留洞用木楔卡牢，鋼管固定。

8、在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

（一）、焊接前準備

???? 1.電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。

???? 2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3.電焊機、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。

4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮，斷股現(xiàn)象立即更換。

5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6.交流電焊機：

（1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設(shè)備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前祥細檢查接線螺絲及其它元件應無松動或損壞。

?7.直流電焊機使用前，應擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。

（二）、焊接中注意事項

?1.應根據(jù)工作技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

?2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60oC、B級80oC，否則應停機降溫后，再進行焊接。

?3.電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

?4.在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊后時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

?5.直流電焊機起動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機標志的箭頭方向。

?6.數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。

?7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

?8.硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

?9.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

?10.禁止在起重運行工作下面作焊接作業(yè)。

?11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。

?12.必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊接導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

（三）、焊接完后注意事項

?1.完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

???? 2.施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

???? 3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

???? 4.露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

???? 5.不進行焊接時，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

???? 6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。

(一)、安裝和試運轉(zhuǎn)

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

(二)、操作中安全注意事項：

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。