交底內(nèi)容：
            一、工程內(nèi)容
            本標(biāo)段范圍內(nèi)橋墩66個，其中A類、B1類、B2類橋墩各兩個，C類橋墩38個，D類橋墩22個，采用C40混凝土。橋墩橫橋向呈Y型，上寬下窄，側(cè)面以曲線過渡，立面呈花瓶形狀。中間墩順橋向為等厚度（1.6m），過渡墩頂端通過曲線由1.6m變厚至2.5m。
        二、施工準(zhǔn)備
          1、開工前技術(shù)人員詳細(xì)熟悉設(shè)計圖紙及操作規(guī)范。
        2、鋼筋、混凝土等原材料檢驗合格。
        3、進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備檢驗合格。
        4、特種作業(yè)人員持有效證件上崗。
        三、橋墩施工
            1、鋼筋施工
         1.1、施工現(xiàn)場做好鋼筋原材料及半成品的保護(hù)工作，做到下墊上蓋，避免鋼筋銹蝕。
         1.2、鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，加工尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求的允許偏差。鋼筋表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡（受力鋼筋間距±20mm，箍筋允許偏差±10mm）。
        1.3、鋼筋采用焊接時一定要注意焊接質(zhì)量，帶肋鋼筋單面搭接焊搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊不低于5倍的鋼筋直徑。焊縫做到飽滿平順，不傷筋，不咬筋，保證焊縫的寬度和厚度。焊接完成后及時敲掉焊渣，使焊肉外露。
            1.4、安裝鋼筋時應(yīng)將鋼筋接頭相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過50%。
        1.5、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（墩臺：±10mm）。
        1.6、在作業(yè)場將墩柱鋼筋骨架加工成型，采用吊車左右對稱分兩次吊裝。為了減小鋼筋骨架吊裝過程中發(fā)生變形，在鋼筋上采用增加橫梁固定的方式保證鋼筋整體剛度。鋼筋插入承臺時，一定更要定位準(zhǔn)確，避免強(qiáng)行更改主筋間距來完成施工。
            2、模板施工
         2.1、模板制作
        墩身模板采用大型非標(biāo)定型剛模板，要求模板表面平整，接縫密實，模板制作允許偏差為：長度和寬度為0，-1mm；面板端偏斜為0.5mm；孔中心與面板的間距為±0.3mm，板端中心與板端的間距為0，-0.5㎜；沿板長寬方向的孔位±0.6mm，板面局部不平整為1mm；板面和板側(cè)擾度為±0.1mm。使用前進(jìn)行模板驗算，必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。
         2.2、模板安裝
            2.2.1 在模板上均勻涂抹脫模劑，嚴(yán)禁使用柴油和廢機(jī)油，脫模劑涂抹厚度應(yīng)保證滿足要求，避免出現(xiàn)厚度不均的情況，影響混凝土外觀質(zhì)量。
        2.2.2調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，達(dá)到要求后，將模板固定。墩柱Y型部分先鋪斜柱外側(cè)的模板，然后封三側(cè)模板。
            2.2.3 模板底部與承臺表面接觸處，用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌，避免漏漿。
            2.2.4 模板安裝允許偏差為：相鄰兩板表面高低差±2mm;表面平整度3mm；垂直度H/500且不大于20mm；模內(nèi)尺寸﹢5，-8mm；軸線偏位10mm；檢查模板安裝情況，經(jīng)報驗合格后方可進(jìn)行下一步施工。
        3、混凝土施工
             3.1、橋墩混凝土分兩次澆筑砼柱，第一次砼澆筑至墩柱橫梁的底面，將橫梁內(nèi)需要預(yù)埋的鋼筋全部預(yù)埋完畢，然后進(jìn)行橫梁鋼筋綁扎，安裝JL32精軋螺紋鋼筋；第二次將橫梁及墩柱頭砼進(jìn)行澆筑，將墊石鋼筋預(yù)埋，集中進(jìn)行澆筑。
         3.2、澆筑砼前，對支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。
        3.3、商品砼到場后，檢查混凝土的均勻性和坍落度應(yīng)符合要求。
        3.4、混凝土采用分層澆筑，每層厚度30cm，應(yīng)保證下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝沧⒆杂陕涓卟坏么笥?M，采用串桶輸送到墩身內(nèi)。
        3.5、澆筑混凝土?xí)r控制好澆注速度，并設(shè)專人檢查模板、支撐等情況，如有變形，移位應(yīng)立即校正加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。
        3.6、混凝土采用插入式振動器進(jìn)行人工搗實，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿。振搗器振搗不到處，即墩柱下部采用附著式振搗器。
        3.7、橋墩屬于大體積混凝土施工，其澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行。
        3.8、橫梁混凝土施工完成后要及時進(jìn)行收面，收面時應(yīng)先用木抹子抹平，注意高程、平整度軸線偏位的控制其中（頂面高程允許偏差為±10mm，軸線偏位為10mm），然后用鐵抹子在進(jìn)行兩次收面，橫梁表面要光滑平整。
        3.9、模板拆除后，外罩塑料薄膜并灑水養(yǎng)生不少于7天。
        4、精軋螺紋鋼張拉
             4.1、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋為JL32精軋螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=930Mpa，單端交錯張拉，張拉噸位為632KN，制孔采用內(nèi)徑50mm波紋管。
         4.2、張拉前應(yīng)檢查各預(yù)埋件預(yù)埋位置，確保與設(shè)計無誤，且應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后再進(jìn)行張拉。
         4.3、預(yù)應(yīng)力筋管道應(yīng)采用 8井字形定位鋼筋網(wǎng)固定以準(zhǔn)確定位，井字形鋼筋間距1.3m。
        4.4、張拉前應(yīng)檢查各預(yù)埋件預(yù)埋位置，確保與設(shè)計無誤，且應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后再進(jìn)行張拉。
        4.5、張拉端支承板須與預(yù)應(yīng)力筋垂直，張拉前應(yīng)清除板上灰漿，支承板材質(zhì)Q235qD。
        4.6、張拉完灌注時，應(yīng)將高出螺母5mm以上的預(yù)應(yīng)力筋鋸掉，預(yù)應(yīng)力筋與螺母焊牢。
        4.7、壓漿孔采用φ25三通鋼管，采用真空壓漿法壓漿。注意事項：
        4.7.1、波紋管定位要牢固，接縫牢固密封，進(jìn)漿口排氣口順暢。
        4.7.2、壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘，真空度達(dá)到-0.08MPa至-0.1MPa，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再度試抽真空。
         4.7.3、真空度穩(wěn)定后，保持真空泵運(yùn)行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，儲漿罐儲漿體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。
         4.7.4當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入相當(dāng)時，關(guān)閉排漿閥至壓力0.7MPa左右，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。
         4.7.5觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3min使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。