根據(jù)本標段所經(jīng)地區(qū)的地質情況，鉆孔樁成孔采用沖擊鉆機為主，對于樁長較長、松散砂層較厚的鉆孔樁，采用回旋鉆機進行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進入下道工序。混凝土統(tǒng)一采用集中拌和站攪拌，混凝土運輸車水平運輸，導管法灌注混凝土。

（1）沖擊鉆機施工

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見后圖。

鉆機施工前先填筑鉆孔平臺并將其壓實，按照測量確定的位置埋設護筒，護筒埋設深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場吊裝。混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，導管法灌注混凝土。

①施工準備

將施工場地整平，并埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大40cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。

 

護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質泥漿。根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：

泥漿比重：一般地層為1.1～1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4～1.6。

粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

采用泥漿分離器實現(xiàn)鉆渣分離，確保成孔質量，并加快成樁速度。

②鉆進

鉆進成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。

④清孔

鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔采用掏碴筒。

清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由厚7cm的圓形C30細石混凝土來保證，墊塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置6個。

使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導管

導管采用φ300鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導管進行二次清孔，根據(jù)地質情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導管的埋深，導管在混凝土埋深2～4m。

考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后（或設置泥漿循環(huán)池和沉淀池，通過沉淀池離析出泥漿中的碴土），再用運輸車輛運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。施工中嚴格禁止隨意排放泥漿至周圍河溝、水塘，造成環(huán)境污染。

⑨質量檢測

成樁后按設計要求進行聲波透射法檢測。

對質量有懷疑的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。