交底內(nèi)容：
        一、 施工準(zhǔn)備
        1、技術(shù)準(zhǔn)備
        （1）認真熟悉《核心筒液壓爬模專項施工方案》了解核心筒液壓爬模板整體施工部署，重點掌握大鋼模板安裝順序及施工要點。
        （2）認真熟悉施工圖紙，了解哪些部位應(yīng)采用鋼模板施工，哪些哪些部位為木模板散拼。
        （3）熟悉鋼模配板圖、鋼模板對拉螺桿布置圖、爬架承載螺栓位置圖。在鋼模板安裝前詳細檢查鋼筋綁扎位置，鋼骨位置，埋件位置，門洞口木方鋼管等是否影響鋼模板安裝。
        （4）了解施工近期天氣狀況，6級以上大風(fēng)不得進行大模板吊裝。
        （5）夜間安裝應(yīng)配備足夠的照明。
        2、主要材料
        核心筒剪力墻鋼模板主要規(guī)格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm等，梁鋼模板主要規(guī)格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700詳見配板圖。穿墻螺栓Φ18mm、鑄鋼螺母、鋼墊片硬質(zhì)PVC套管Φ25*1.5mm,海棉條20mm，模板脫模劑（水性/油性），爬模承載螺栓（M42）、其他零星加固件、12#鐵絲等。
        3、主要機具
        1）D1100-63型塔吊、25t汽車吊、3t手動葫蘆，電焊機等。
        2）扳手、錘子、鋸子、撬杠等木工機具。
        4、人員準(zhǔn)備
        木工40人，雜工10人，廠家技術(shù)指導(dǎo)3人，項目管理人員10人。
        5、作業(yè)條件
        （1）鋼筋全部綁扎完成，幕墻埋件、鋼結(jié)構(gòu)埋件、機電預(yù)留預(yù)埋等全部施工完畢，并驗收合格。
        （2）鋼模板下口承重找平木方受力合理，標(biāo)高平整度驗收合格。
        （3）檢查綁扎完成鋼筋滿足穿對拉螺桿及預(yù)埋爬錐要求，驗收合格。
        （4）操作腳手架，上人通道，布料機平臺搭設(shè)牢固，防護措施到位。
        二、施工工藝
        1、總體施工部署
        （1）核心筒4層豎向結(jié)構(gòu)采用鋼模板施工，5層及以上采用液壓爬模板施工。4層混凝土澆筑完成后將鋼模板拆除吊運至地面清理，同時在四層剪力墻面安裝液壓爬架體系；主架體安裝完成后，吊裝導(dǎo)軌及爬升系統(tǒng)，吊裝上架鋪設(shè)平臺，搭設(shè)臨時用操作平臺。綁扎五層豎向鋼筋，待五層豎向鋼筋驗收合格后吊入大鋼模，調(diào)試后合模澆筑5層豎向結(jié)構(gòu)混凝土，退模爬升，進入爬模正常施工程序。爬架安裝及爬模施工將單獨進行交底，本次主要針對4層鋼模施工進行技術(shù)交底。
        （2）施工范圍：梁底、門洞兩側(cè)、附帶牛腿箱型柱（角模為鋼模詳間配板圖）采用木模板施工，其余剪力墻、梁兩側(cè)均采用鋼模板施工。
        2、工藝流程
        剪力墻鋼筋綁扎→梁底支撐體系及梁底模板安裝→KL1梁鋼筋綁扎→門洞兩側(cè)木模板散拼安裝→剪力墻及梁鋼筋、埋件等隱蔽驗收→鋼模板下口支撐及找平木方安裝→剪力墻水平鋼筋調(diào)整→鋼模板吊裝調(diào)整→PVC套管及對拉螺桿就位→鋼模板校正、加固→鋼模板驗收→混凝土澆筑→鋼模板拆除→鋼模板吊運
        3、施工要點
        （1）剪力墻鋼筋綁扎：剪力墻鋼筋綁扎前，根據(jù)對拉螺桿布置圖進行劃線定位，鋼筋綁扎過程中注意避讓對拉螺桿位置，對拉螺桿位置鋼筋間距可適當(dāng)放大，箍筋間距可按150mm，但應(yīng)保證箍筋總根數(shù)符合設(shè)計要求。
        （2）鋼模板下口找平木方施工：澆筑三層核心筒混凝土前，在27.00m標(biāo)高處埋設(shè)Φ25@1000mm <mailto:澆筑三層混凝土前在27.00m標(biāo)高處埋設(shè)?5@1000mm>，長度為350mm鋼筋（外露長度為200mm），用于支撐鋼模板；鋼模板下口標(biāo)高為27.25m，鋼模板吊裝前下口用100*100mm木方找平，并與短鋼筋綁扎牢固防止吊裝時鋼模板墜落。木方與墻面間用海綿條貼縫防止漏漿。
        （3）門洞及KL1梁底支撐體系搭設(shè)：梁底主楞采用100*100木方，木方長度與梁同寬，鋪放整齊，梁底小橫桿長度應(yīng)小于梁寬+200mm，否則將影響爬模架爬升。
        （4）鋼模板吊裝：
        1） 鋼模吊裝前應(yīng)在地面進行除銹，并涂刷脫模劑（首次安裝宜采用油性）。4層高為5.2m，鋼?？偢叨葹?.7m，四層底標(biāo)高為27.55m，四層頂標(biāo)高為32.75m（上翻300mm后），剪力墻鋼模底口標(biāo)高為27.25m，上口標(biāo)高為32.95m。KL1梁高為2.5m，梁側(cè)鋼?？偢叨葹?.7m，梁側(cè)鋼模板底標(biāo)高為30.15m（根據(jù)現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整）。
        2）1#與2#以及2#與3#芯筒間KL1梁按1000*2700mm施工。上下口挑檐之間1700mm*100mm凹槽內(nèi)綁扎構(gòu)造鋼筋Φ6@250，拉鉤間距600mm。
        3）吊裝順序：剪力墻內(nèi)側(cè)角模→剪力墻內(nèi)側(cè)墻面模板→剪力墻內(nèi)側(cè)梁模板→剪力墻外側(cè)墻模板→剪力墻外側(cè)梁模板→KL1梁模板。
        4）角模安裝完成后，剪力墻小塊模板可以在地面進行預(yù)拼裝后整體就位，門洞位置LL梁側(cè)模板宜與兩側(cè)墻體模板組裝成整體進行吊裝。
        （4）鋼模板校正：鋼模板吊裝就位后，根據(jù)標(biāo)高和軸線位置，用撬棍進行校正并加固，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。
        （5）爬模預(yù)埋椎埋設(shè)：鋼模板安裝就位后根據(jù)機位布置圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在爬模廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下對鋼模板進行開孔并安放埋錐，堵孔。
        三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
        1、無漏漿、漲模、跑模、爆?，F(xiàn)象發(fā)生。
        2、模板安裝垂直度及平整度符合圖紙設(shè)計及《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求；
        3、混凝土表面無蜂窩，無麻面，內(nèi)實外光，觀感質(zhì)量良好。
        項目 允許偏差 檢查方法 
        軸線位置 5 鋼尺檢查 
        底模上表面標(biāo)高 ±5 鋼尺拉線檢查 
        截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 
        層高垂直度 不大于5m 6 吊線鋼尺檢查 
         大于5m 8 吊線鋼尺檢查 
        相鄰兩板面高低差 2 鋼尺檢查 
        表面平整度 5 鋼尺檢查 
        四、質(zhì)量控制和成品保護措施：
        1、模板安裝前檢查鋼模板尺寸及平整度是否符合模板配板圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
        2、模板安裝完成后上口帶通線進行校正，檢查。
        3、模板涂刷脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。
        4、 固定在模板上的預(yù)埋件不得遺漏，且安裝牢固，其中心小偏差應(yīng)不得大于5mm。
        5、安裝模板及穿墻螺桿時不得割斷鋼筋。
        五、安全環(huán)保措施：
        1、現(xiàn)場施工必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶。
        2、操作腳手架，上人通道，布料機平臺搭設(shè)牢固，防護措施到位。
        3、腳手架和操作平臺擺放物件是必須擺放平穩(wěn)并有專人看護，防止墜物傷人。
        4、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，進行施工作業(yè)。
        5、現(xiàn)場所有埋件堆放在指定地點，碼放整齊且便于查找。
        6、現(xiàn)場施工堅持執(zhí)行“工完場清”、“誰施工，誰清理”制度，施工完畢及時清理余料、垃圾，禁止隨意丟棄，保持良好的安全作業(yè)環(huán)境。