單位工程名稱

新疆天富142團新安鎮(zhèn)1×25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目

施工部位

環(huán)梁

分項工程名稱

筒壁砼

日期

 

工種

混凝土工

交底內(nèi)容：                              

一、工程概況：

1.1本工程為1000m²雙曲線冷卻塔的重要分部工程，屬于兩個關(guān)鍵分部之一。工程質(zhì)量直接影響到冷卻塔的使用和整體感觀。筒壁主要由環(huán)梁、塔筒、上剛性環(huán)三部分組成，共40節(jié)。在環(huán)梁處最大內(nèi)半徑18.455m，喉部處內(nèi)半徑為11.06m，筒壁最厚處400mm，最薄處120mm，筒壁外觀呈雙曲線型，由下至上逐漸半徑減小，厚度變薄。塔環(huán)梁中心底標高為4.0m ，塔頂標高為54.14m，內(nèi)半徑12.114m。在筒壁外面設上人爬梯，在塔頂周圈設置防護欄桿一道。另在塔筒壁四層處設置一橢圓形門洞口。塔筒內(nèi)壁按設計要求進行聚氨脂防腐。鋼筋為Ⅱ級，鋼筋保護層25mm。

二、施工準備

1.1各種材料、設備及機械設備準備： 42.5Mpa水泥、砂子、0.5-2石子、2-4石子，插入式振動器：6臺。

1.2人員配備：混凝土振動手：4人，壓止水槽：1人，看模：1人，看筋：2人，普工：20人。

1.3混凝土標號及工程量：C30，F(xiàn)250，P8，二級配。

三、施工方法

2.1混凝土對原材料要求極為嚴格，水泥為普通硅酸鹽42.5，砂率為35-40%，水灰比宜為0.55以下，混凝土含氣量應在3-5%，水泥、外加劑摻量允許誤差為±1%，砂、石料的摻量為±2%，砂石料含泥量不得大于1%，水為干凈的自來水。

2.2筒壁砼均采用1-10層采用商品砼，剩余筒壁采用自拌混凝土，使用塔吊直接運至澆筑點，然后使用人工下漿。在筒壁模立好后并驗收合格后，方可進行筒壁砼的澆筑，筒壁砼具有抗凍抗?jié)B的特殊要求，因此在砼中摻入引氣劑，在砼拌制時，要特別注意外加劑的摻入量。

2.3砼澆筑時，應將倉內(nèi)濕潤，在砼入倉前，先鋪同標號的砂漿一層，砼澆筑采用從一點開始環(huán)向前進向一點匯合的方法，砼采用分層（每層厚度不超過400mm）趕漿法振搗，不得將砼直接倒入無砼的倉內(nèi)，筒壁砼不得留設垂直施工縫。在澆筑砼時，應隨時注意鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正，砼澆筑完成后，在砼表面設置50×30凹型止水槽，并在初凝后將砼表面的浮漿清理干凈，同時應將鋼筋上的漿清理干凈。

2.4振搗時應遵循“快插慢拔”的原則，振動棒插點間距應為300mm，離模板應有100-150mm的距離，振動棒振搗時應插入下層50mm左右，不得插的太深。振動棒盡量不要碰鋼筋或模板，以避免由于振動使鋼筋移位，模板變形等。

2.5每層混凝土澆完后，用高壓水泵將水抽到塔上沖洗灑落在模板和下層混凝土上的水泥漿，保證筒壁混凝土表面干凈。并按規(guī)定進行灑水養(yǎng)護。

2.6筒壁混凝土由于有抗凍、抗?jié)B要求，每個施工臺班做好強度試塊和抗?jié)B、抗凍試塊，并且按規(guī)定做好原材料計量、坍落度和含氣量的測定工作。

2.7砼澆筑完12小時后，即對砼進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜；拆模后，對于螺栓孔應使用高標號的砂漿內(nèi)摻膨脹劑堵孔以防止?jié)B水。

2.8混凝土澆筑時,看模手還應注意模板是否有松動,變形的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)模板移位,應立即通知停止振動,待模板加固并校正后再繼續(xù)澆筑。

四、質(zhì)量要求

3.1半徑偏差：±20 ~ -15㎜ 

3.2截面厚度偏差：+10～-5mm

單位工程名稱

新疆天富142團新安鎮(zhèn)1×25MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目

施工部位

環(huán)梁

分項工程名稱

筒壁砼

日期

 

工種

混凝土工

4.3預埋暗榫中心偏差：≤20mm

4.4塔總高度偏差：±0.001H

五、安全措施

5.1在施工作業(yè)時,嚴禁上下拋物,防止砸傷作業(yè)人員。

5.2振動手在混凝土振搗時,應戴好絕緣手套,以防漏電傷人。

5.3各種運輸機械均由專人使用,他人不得隨意操作。

5.4所有帶電設備由專人使用,其他人員不得隨意操作,嚴禁非專業(yè)電工任意合閘。

5.5所有施工人員必須戴好安全帽,高空處系好安全帶,且不得穿帶跟及涼鞋進入現(xiàn)場。

5.6施工時,作業(yè)人員不得嬉戲打鬧,且不得任意指揮塔吊。

 

施工員：

 

被交底人：

質(zhì)檢員：

 

安全員：

 

交底日期：         年     月    日