工 程 名 稱
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京津城際延伸線天津至于家堡工程
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施 工 單 位
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中鐵十六局京津城際延伸線工程項(xiàng)目部
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交 底 部 位
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冠梁安全技術(shù)交底
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工 種
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普工
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安全交底內(nèi)容
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交底內(nèi)容:
一、一般規(guī)定和注意事項(xiàng)
1、必須本著“安全第一,預(yù)防為主”的原則指導(dǎo)施工生產(chǎn)。
2、牢固樹立“天津安全無(wú)小事”的意識(shí),從細(xì)節(jié)入手,切實(shí)維護(hù)天津市的形象。
3、進(jìn)入本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),必須按照天津市政府的文件和本項(xiàng)目部的各種管理規(guī)章制度進(jìn)行施工。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須服從領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員的指揮,嚴(yán)禁酒后上崗,現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)隨地大小便。
5、所有人員應(yīng)按照作業(yè)要求正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。嚴(yán)禁往下投擲物料,嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋和赤背進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須做到文明施工。
二、操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,符合安全要求后方可作業(yè)。
2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3、暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
4、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源,清理作業(yè)場(chǎng)所。
5、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。
6、機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí),電路故障必須由專業(yè)電工排除。
7、機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套,作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。
8、機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
9、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè)。
10、每班作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
11、冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值。
12、卷?yè)P(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。
13、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
14、冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專人看守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
15、冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí),必須停機(jī),放松鋼筋后,方可進(jìn)行處理。
16、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于5米。
17、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。
18、切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致,鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。
19、手工切斷鋼筋時(shí),夾具必須牢固,掌握卡子的人與打錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對(duì)面操作。打錘作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有其他人員,打錘人不得戴手套。
20、展開盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭,切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。
21、人工彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)放平扳手,用力不得過(guò)猛。
22、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
23、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳,鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。
24、吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
25、抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),必須服從指揮。雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
26、使用切斷機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
(2)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái),并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致,手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40厘米,手與切口間距不得小于15厘米。
(3)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁檢修、加油、更換部件。
27、使用調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
A、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
( 2)安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
(3)機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
B、操作中安全注意事項(xiàng):
(1)按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
(2)調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
( 3)切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
(4)在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
(5)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
( 6)鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
( 7)鋼筋在調(diào)直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
28、使用彎曲機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng)。
(2)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。
(3)作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。
29、使用鋼筋冷拉機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場(chǎng)。
(2)冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值、應(yīng)力。
(3)運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況,應(yīng)立即停機(jī)。
30、木工安全操作規(guī)程:
(1)支、拆模板作業(yè)高度在2米以上(含2米)時(shí),必須搭設(shè)腳手架。
(2)高處作業(yè)時(shí),材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),扳手應(yīng)用小繩系在身上。
(3)上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
(4)安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端有防滑措施,人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯子上作業(yè)。
(5)支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮,模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。
(6)拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí),不得穿膠底鞋。
(7)作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點(diǎn)堆放。
(8)木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。
(9)木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)實(shí)用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(10)作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露。女工應(yīng)戴工作帽。
(11)支模必須按木板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模。
(12)槽內(nèi)支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認(rèn)無(wú)塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí),應(yīng)使用繩索緩放,操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。
(13)運(yùn)輸木料、模板時(shí),必須綁扎牢固,保持平衡,碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1.5米。
(14)不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。
(15)嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。
(16)應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料,并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時(shí),應(yīng)隨拆隨起釘子。
(17)暫停作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
31、混凝土澆筑安全操作規(guī)程:
(1)澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
(2)澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
(3)澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4)使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。
(5)預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
三、處罰措施
對(duì)以上各條規(guī)定,望遵照?qǐng)?zhí)行,違者按有關(guān)安全管理規(guī)定,視情節(jié)輕重,給予罰款。造成重大經(jīng)濟(jì)損失者,依法追究責(zé)任。
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交底人簽名
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職 務(wù)
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時(shí)間
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2010年 04月08日
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接
受
安
全
交
底
人
簽
名
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