工程名稱

 

分部工程

基礎(chǔ)工程

分項(xiàng)工程名稱：大體積混凝土澆筑   

交底內(nèi)容：

一．施工準(zhǔn)備

1、施工道路：現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整、保證暢通。

2、施工電源：用于砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線路應(yīng)敷（架）設(shè)至場地就近地點(diǎn)，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應(yīng)提前布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分?，F(xiàn)場除塔吊大燈外，還應(yīng)隨澆注部位增加碘鎢燈2-3個，兩臺車泵位置各設(shè)碘鎢燈1 個。照明燈具應(yīng)有備用數(shù)量

二、材料物資設(shè)備準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備ZN-70型振動棒6根（每泵各配3 臺），備用6 臺；用以施工部位，流動電箱，2米刮尺，平鍬，白線，塑料薄膜，毛氈，草袋、絕緣鞋，絕緣手套等。

2 、施工水源、電源：施工用水來自場外自來水，檢查水泵、管道情況是否完好；電源為場內(nèi)箱變，并確認(rèn)施工期間不得停電。為了避免意外停電，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺100KW發(fā)電機(jī) ，發(fā)電機(jī)組與各主要箱柜連接，以保證突然停電時砼振搗及施工照明用，施工前還應(yīng)對相關(guān)配電箱柜、線纜進(jìn)行逐一測試檢查，確保在澆筑過程中不出現(xiàn)故障。另外在混凝土供應(yīng)攪拌站也配備200KVA 的發(fā)電機(jī)組一臺作為備用，以維持突然停電時攪拌站的正常運(yùn)行，塑料薄膜和棉氈各2000平方米

3、混凝土的場外運(yùn)輸

1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。

2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。

3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時間。

4）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s 后方可卸料。

5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

4、混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料

1）汽車泵場內(nèi)運(yùn)輸與布料：

 ①受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。

②泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。

③開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常

速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。

④泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。

 

技術(shù)

負(fù) 責(zé) 人

 

交底人

 

接 受

交底人

 

工程名稱

 

分部工程

基礎(chǔ)工程

分項(xiàng)工程名稱：大體積混凝土澆筑    

交底內(nèi)容：

⑤泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5 倍落差長度的水平配管， 若與上水平線傾斜度大于70 時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5 倍落差的要求。

⑥泵送將結(jié)束時，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。

⑦混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。

⑧泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min 則應(yīng)清管。

⑨只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。

2）混凝土的自由落距不得大于2m。

5、泵車布置及澆筑路線

根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑?xùn)|、西兩側(cè)各布置一臺地泵，在北側(cè)布置一臺汽車泵，分成三段澆筑混凝土。由于本工程電梯基坑面積較大，為防止全面鋪開后出現(xiàn)斜面施工縫，先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土，施工到坑坡頂標(biāo)高下800mm，為防止集水坑、電梯基坑部位出現(xiàn)施工冷縫，分三至五層連續(xù)澆筑混凝土，在下層混凝土初凝前澆上一層的混凝土。

三、組織準(zhǔn)備

1、科學(xué)、合理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證，從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系，責(zé)任到人，并保證信息的有效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應(yīng)晝夜排班，堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)過程監(jiān)控，各負(fù)其責(zé)，以保證混凝土連續(xù)工作的進(jìn)行。

 

混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部安排兩個班次的值班。

值班人員負(fù)責(zé)測設(shè)砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強(qiáng)度及配合比、控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標(biāo)高及平整度、監(jiān)督砼收面及保溫覆蓋、聯(lián)系并控制商品砼送料等。

2、施工隊(duì)澆筑安排二班倒輪換施工，每班安排人數(shù)24人，另備10人作為應(yīng)急。

兩班換班時在工作面換班吃飯時輪換吃飯。 

 

 

 

 

 

 

 

技術(shù)

負(fù) 責(zé) 人

 

交底人

 

接 受

交底人

 

工程名稱

 

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基礎(chǔ)工程

分項(xiàng)工程名稱：大體積混凝土澆筑   

交底內(nèi)容

四、施工流向及工藝流程

1、            施工工藝流程

施工準(zhǔn)備（澆注方案、技術(shù)交底、測溫點(diǎn)布置、隱蔽驗(yàn)收、機(jī)具準(zhǔn)備、合理選擇泵送機(jī)位） → 清理雜物、濕潤基層及模板 → 埋設(shè)測溫裝置 → 確定混凝土配合比 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆注（斜面分層） → 混凝土振搗 → 混凝土表面壓光 → 混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫 →調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施 →拆除模板

2、            混凝土澆筑

(1)、每個輸送管口配置3部振搗機(jī)具（即3臺DN-70型振搗棒），在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)，防止漏振。機(jī)修組安排操作工人提前試機(jī)。另備6條振動棒作為備急。

振動棒采取行列式行進(jìn)，移動間距40-50cm，防止漏振。每一振點(diǎn)的振動時間15-30s，以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出氣泡為準(zhǔn)。同時要防止過振。

塔吊作為補(bǔ)充，如果泵管出現(xiàn)故障，及時吊運(yùn)混凝土進(jìn)行接茬，防止形成不規(guī)則的施工縫。

(2)、澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分四層澆筑，每層約500mm厚左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，可按1：6—1：10坡度分層澆筑，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞受力鋼筋、定位鋼筋、管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。

(3)、電梯基坑局部較低的部位，應(yīng)在澆筑開始時候就首先將電梯基坑底板混凝土澆筑，在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量，澆筑上層混凝土?xí)r不至外溢時再澆筑上層混凝土，澆筑上層混凝土的時間由現(xiàn)場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結(jié)的速度確定。適時澆筑上層混凝土，既方便現(xiàn)場作業(yè)，又不會在橫縱交接處形成施工縫。

(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)有鋼筋工、模板工和水電工看護(hù)鋼筋、模板和水電埋管等

3、溫度測試及測溫點(diǎn)布置

1）溫度測試

為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。

 

技術(shù)

負(fù) 責(zé) 人

 

交底人

 

接 受

交底人

 

工程名稱

 

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基礎(chǔ)工程

分項(xiàng)工程名稱：大體積混凝土澆筑

交底內(nèi)容

 2）根據(jù)對稱的特點(diǎn)，底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置成“三”形。測溫管平面間距10米左右 ，頂測溫管距板面100mm，底測溫管距底面200mm，中間測溫管布置在筏板豎向中點(diǎn)?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ16紫銅管制作，內(nèi)注滿水。此外大氣中布設(shè)2個測溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。 測溫用酒精溫度計(jì)測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。

溫度控制指標(biāo)及測溫頻率

3）溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：

內(nèi)外溫差：小于25℃；

降溫速度：小于1～1.5℃／d

揭開保溫層時的溫差：小于15℃。

監(jiān)測周期與頻率如下：

混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h 測一次；

混凝土澆筑結(jié)束后5～15d：每8h 測一次；

混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；

當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，停止測溫。

4、混凝土的泌水處理

應(yīng)采取在側(cè)模留設(shè)孔洞等措施將混凝土施工過程形成的泌水用小水桶排出坑外。

5、板面處理

澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷帘砻娈a(chǎn)生的少量泌水及時用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強(qiáng)度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑后半小時內(nèi)按標(biāo)高用長尺刮平并按要求找坡，預(yù)埋

件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，軟毛刷子橫豎掃一道，可有效減少表面細(xì)裂紋的產(chǎn)生。

大體積泵送商品混凝土，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好表面的處理工作。在混凝土澆筑到頂后，先用長刮尺刮平混凝土初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫；終凝前用鐵板進(jìn)行最后一次的抹平壓光工作；在混凝土終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，做好養(yǎng)護(hù)工作，五零線控制抹平。

6、施工縫的處理

底板砼澆筑時，在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時，止水鋼板連續(xù)布置，水平縫和垂直縫連續(xù)交圈，接口處采用雙面焊，保證焊縫密實(shí)。止水鋼板開口朝向迎水面。

 

技術(shù)

負(fù) 責(zé) 人

 

交底人

 

接 受

交底人

 

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分項(xiàng)工程名稱：大體積混凝土澆筑

交底內(nèi)容

    7、混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間，能有效提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土表面的溫度梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，消減溫度收縮應(yīng)力，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。

對大面積的底板面，采用一層塑料薄膜作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)目前施工條件，結(jié)構(gòu)側(cè)面可在模板外側(cè)用一層毛氈養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（調(diào)節(jié)降溫率）。盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間（整個養(yǎng)護(hù)期一般為21d），拆模后應(yīng)立即回填土或再用塑料薄膜保護(hù)，及早回填是較好的養(yǎng)護(hù)方法。此外，在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫度。

大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆密。

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）主控項(xiàng)目

（2）大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）大體積（防水）混凝土的抗壓力和（抗?jié)B壓力）必須滿足設(shè)計(jì)要求。

 （4）大體積混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須滿足設(shè)計(jì)要求。

 （5）大體積混凝土的含堿量、氧化物含量應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

（7）一般項(xiàng)目

 

技術(shù)

負(fù) 責(zé) 人

 

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交底內(nèi)容

9、成品保護(hù)

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。
（2）泵管下設(shè)置木方或舊輪胎，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。
（3）混凝土澆筑振動棒不得觸及鋼筋、埋件和測溫元件。
（4）測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞。
（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm之前除澆筑人員外，他人不準(zhǔn)踩踏。
（6）測溫人員記錄完測溫后應(yīng)及時覆蓋測溫部位，保證各測溫點(diǎn)混凝土表面覆蓋嚴(yán)密。

五、大體積混凝土施工注意事項(xiàng)

1．對混凝土入模溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2．保證混凝土的澆筑連續(xù)性；混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進(jìn)行。

3．重視混凝土保溫保濕的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不少于21天。

4．根據(jù)天氣情況及時調(diào)整，避免雨天施工（如避免不了應(yīng)提前做好防雨措施）。

5．大體積混凝土收面后，不能立刻澆水養(yǎng)護(hù)，以免表面收縮過快，產(chǎn)生溫度裂縫。

6．混凝土作業(yè)時，搭設(shè)人行通道，夜間施工加強(qiáng)照明。

7、澆筑前和供電部門聯(lián)系，確保在澆筑過程中不停電，保證混凝土連續(xù)澆筑.

六、安全文明環(huán)保措施

1、加強(qiáng)安全管理，實(shí)施跟蹤巡檢。做到施工中旁站到位。

2、做好對各工種、各專業(yè)進(jìn)行安全交底工作，詳細(xì)安全操作規(guī)程。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

4、砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋；濕手不得接觸電源開關(guān)，以防觸電。

5、電工、焊工、機(jī)械工等特殊工種必須持證上崗。

6、現(xiàn)場電源三相五線制，做到一機(jī)一閘一漏保，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。

7、注意架空線路高度，以防掛斷。

8、夜間施工必須有充分照明，照明燈具應(yīng)有防護(hù)措施，并接地良好。

9、所有設(shè)備必須專人專機(jī)，不超載，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、操作工人精力集中，不許嬉戲打鬧；嚴(yán)禁班前班中酗酒。

11、工作前應(yīng)檢查操作環(huán)境，機(jī)械設(shè)備是否符合安全要求，經(jīng)檢查合格后方可施工。

12、電氣設(shè)備和線路絕緣良好，漏電靈敏，并應(yīng)接地、接零。作業(yè)前，應(yīng)檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，不準(zhǔn)隨地或在底板鋼筋上走。

 

技術(shù)

負(fù) 責(zé) 人

 

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工程名稱

 

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分項(xiàng)工程名稱：大體積混凝土澆筑

交底內(nèi)容

13、現(xiàn)場禁止吸煙，注意防火安全。

14、進(jìn)入基坑的人行通道，釘防滑條，搭護(hù)欄1.2m 高，掛安全網(wǎng)。基坑周邊搭圍護(hù)欄桿1.5m 高。

15、前臺、后臺工完場清；嚴(yán)禁上下拋擲物品。

16、振搗器不得在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。檢修或作業(yè)間

斷時，必須切斷電源。

17、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 ㎝，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

18、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時停歇降

溫后方可使用。

19、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

20、電源線路要懸空，移動時注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢。

查電源線的完好性，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。

21、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

22、夜間施工要有足夠的照明，并安排有兩名電工值班。

23、不得穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿防滑鞋。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

技術(shù)

負(fù) 責(zé) 人

 

交底人

 

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交底人