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人工挖孔樁工程技術交底

  
評論: 更新日期:2014年10月10日

 

 技 術 交 底 記 錄
資料編號
 
 
C2-1
 
工程名稱
貴龍一期(北區(qū))工程
交底日期
2014年9月
 
施工單位
中冶天工上海十三冶建設有限公司
分項工程名稱
人工挖孔樁工程
 
交底提要
人工挖孔樁工程技術交底
 
交底內(nèi)容:
 
 
一、施工準備
1、施工前要根據(jù)項目技術人員現(xiàn)場交底的挖孔樁中心樁,做好保護樁,以便隨時監(jiān)測樁位的準確性。
2、根據(jù)樁基位置,施工前進行場地平整,清除雜物??卓谒闹芡谂潘疁?,做好排水系統(tǒng),以便下雨進能及時排出地表水。
3、安裝起吊設備,布置好出渣道路;合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力、不影響施工。
4、孔內(nèi)設軟梯上下,并設置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔,上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風和有害氣體檢測工作。
5、在樁孔邊設立標志牌,注明樁底設計標高、樁頂設計標高及設計樁徑、樁長等。
二、施工方法
1、挖孔施工
1)施工工藝流程
準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→安裝護壁模板→校正中心及模板圓度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土......循環(huán)施工
2)土、石方開挖
開挖前,先用C20混凝土澆筑井口防護圈,井口防護圈高出原地面30㎝左右為宜,防護圈厚度為30㎝,以防地面水流入孔內(nèi)和土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人。樁孔開挖采用分節(jié)挖土法,人工手持洋鎬或風鎬從上到下逐層挖掘,同一段內(nèi)土、石方開挖次序為先中間后周邊,松散土層用洋鎬、鐵锨開挖,孔內(nèi)巖石用電動空氣壓縮機與手扶式風鎬進 行開挖,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見,挖深超過10m時,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風, 使孔內(nèi)空氣質量達到工作標準,以保證施工人員身體健康。風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡, 燈泡離孔底2m。當孔內(nèi)巖石用風鎬等工具無法挖鑿時,采用淺眼松動法爆破施工,其方法如下:
20型高壓風鉆豎向鉆炮眼,炮眼深度在硬巖層不超過0.4m,軟巖層不超過0.8m,孔內(nèi)爆破采用電引起爆,嚴格控制炸藥用量,避免爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破后要經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度。
3)土、石方運輸:在孔口安裝支架及卷揚機,土、石方裝入吊桶后用卷揚機提升。
4)排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。
5)護壁鋼模采用3~4塊鋼模板組成,支模要校正中心位置、直徑及圓度。
6)護壁砼施工:每施工1m進行護壁砼施工,混凝土護壁厚度為15cm,護壁混凝土強度等級為C20,塌落度控制在4~6cm為宜, 混凝土拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內(nèi),通過卷揚機下放到井內(nèi),再由人工翻入模內(nèi)。砼澆筑時應分層沿四周入模,對稱澆筑,用鋼釬搗固密實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺,供砼澆筑使用。
8)護壁模板拆除,當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后,便可拆除模板,通常拆模時間為24小時,盡量做到邊拆模邊立模,循環(huán)作業(yè),不用堆放。
9)尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中, 垂球吊點確定樁中心,再用鋼尺量測孔徑和樁長,根據(jù)基準點測設孔深。
10)挖孔樁的土、石方用手推車運至孔口3m以外的臨時存碴場堆放。
11)孔底處理
挖孔達到設計深度后進行孔底處理,必須做到平整,無松渣,污泥及沉淀等軟層,上并報項目技術人員自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗樁孔。
開挖過程中經(jīng)常了解地質情況,若與設計資料不符,及時上報項目技術人員。
12)挖孔樁檢驗標準如下表:
 

檢查項目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法和頻率
1△
混凝土強度(MPa)
在合格標準內(nèi)
按試驗室要求檢查
2△
樁位
(mm)
群樁
100
全站儀:每樁檢查


允許
50
極值
100
3△
孔深(m)
不小于設計值
測繩量:每樁檢查
4△
孔徑(mm)
不小于設計值
探孔器:每樁檢查
5
孔的傾斜度(mm)
0.5%樁長,且≤200
垂線法:每樁檢查
6
鋼筋骨架底面高程(mm)
±50
水準儀測骨架頂面高
程后反算:每樁檢查
2、鋼筋籠制作及安裝
1)下料
將不同種類、型號、用途的鋼筋,按不同樁的設計(或經(jīng)計算)尺寸要求截開。
2)主筋加工
單根螺紋鋼長度不夠時,需采用雙面焊接方式進行連接,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑,使其長度與鋼筋籠長度一致,但要注意控制同一截面焊接接頭總數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。
3)加勁箍筋加工
加勁箍筋按設計尺寸加工,均采用雙面焊接,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。
4)螺旋筋加工
螺旋筋圈按設計尺寸加工。
5)定位鋼筋加工
定位鋼筋按設計尺寸加工。
6)鋼筋籠組裝
鋼筋籠安裝綁扎自檢合格后應報監(jiān)理及時進行驗收,檢測合格后作隱蔽驗收記錄并且會同監(jiān)理簽認后方可進行下道工序。
7)成品鋼筋籠運輸
成品鋼筋籠用拖拉機配合自制長拖車運輸至挖孔樁樁施工平臺處。
8)鋼筋籠采用汽吊下放入已完成樁孔開挖的孔樁內(nèi)。
3、澆筑樁身混凝土
1)清孔
將孔底沉渣再一次清理干凈,如有積水進行抽干。
2)安放下料漏斗及串筒
灌注混凝土前報監(jiān)理工程師對樁孔進行驗收,驗收合格后方可安裝下料漏斗和串筒。把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來,放在井口固牢,然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝。串筒宜布置在樁孔中心位置,混凝土在串筒中自由墜落。
3)混凝土澆筑
1)澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁身砼。
2)如挖孔時孔內(nèi)有滲水,滲水在孔內(nèi)上升速度大于3mm/分鐘時,采用水下灌注混凝土工藝進行施工,以保證樁基質量。
3)樁身混凝土強度等級為C30,混凝土坍落度控制在7-9cm之間。
4)澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導入井底,為了切實保證混凝土澆筑密實,每層厚度控制在40cm左右,每層混凝土采用ZN-50型插入式振搗器振搗密實,以保證砼的密實度,直至樁頂。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土5~10cm,振搗時振搗器應“快插慢拔”,振至混凝土表面不再冒氣泡為止。串桶中間用8號鍍鋅鐵絲吊牢防止脫落傷人, 為了防止混凝土離析,串筒底部至孔底不得大于2.0m,隨砼面增高,逐節(jié)由孔內(nèi)工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證與樁頂冠梁連接良好。
5)采用普通方法澆灌樁身砼,當水泥浮漿達100mm以上時應清除掉后繼續(xù)澆筑。
6)孔內(nèi)樁身混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢。
7)樁身澆筑完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。
8)在灌注混凝土時,應做好混凝土試件,以便檢驗混凝土強度。
 
三、施工注意事項
1、嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁孔的垂直度,開挖時隨時檢查,出現(xiàn)偏差及時糾正。
2、挖孔時如有水滲入,應及時支護孔壁,防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。
3、挖孔及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè),不宜中途停頓,以防坍塌。
4、挖孔工人必須定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。
5、當樁底進入斜巖層時,把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。挖孔過程中經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。
6、樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作施工人員上下使用。
7、認真做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作,采取必要的防盜措施,在現(xiàn)場周邊設立圍護設施;非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場,嚴禁小孩進入工地玩耍。
8、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽;井下作業(yè)人員必須系掛好安全帶;                                                                  
9、機械操作人員在工作中不得擅離崗位。
10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口,必須對孔口進行覆蓋,并設有警示牌
四、安全注意事項:

				
1、嚴格按照此技術交底的要求作業(yè)。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞動防護用品必須在每班作業(yè)前進行檢查,確保完好和使用安全。
2、井下作業(yè)人員與井上人員應有可靠的聯(lián)絡信號保持聯(lián)絡,若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應暫停施工,迅速撤離井底并應及時上報,以采取措施處理解決,以避免塌方(嚴禁私自處理)。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并有足夠的安全防護措施。
3、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位,要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài),保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、孔口護壁必須高于原地面20~30cm,以防地面水和雜物等落入孔洞。無人施工時井口必須加蓋板,采用欄桿高度不低于1.1m,砼護圈頂上不許放置操作工具,以防雜物或人員掉入孔內(nèi),挖出的土方應及時運離孔口,不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護圈頂上不許放置操作工具,嚴防墜落傷人。供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應沿井壁邊敷設,防止脫落。
5、任何情況下,提升設備不得超載運行,施工人員使用爬梯上下,并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)爬梯。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固,以免碰撞時脫鉤。
6、井底抽水時,應在挖孔作業(yè)人員上到地面后,再合閘抽水,抽水后即關閉電源,嚴禁帶電作業(yè)??變?nèi)照明應采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓??咨想娎|必須架空2m以上。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設備均應接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關應集中在樁孔口,并應裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
7、井口上作業(yè)人員必須掛好安全帶,孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣鞋,戴好安全帽,從井口到井底設置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大,供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔使用,井下作業(yè)人員必須系好安全帶和保險扣。
8、井較大時提升架應安裝在寬>30cm,厚>8cm的優(yōu)質木板上,木板平急,兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固,且在孔口內(nèi)設置距孔底2.5m高的防護板,防護罩應由孔底人員操作,便于吊運和防護。當取土吊桶上下運行時,孔內(nèi)作業(yè)人員站在防護板下面作業(yè)。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用卷揚機提放,上下應對準樁孔中心。使用臺架、把桿時,卷揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現(xiàn)象,滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。在吊運大塊石料時,嚴禁井下留人,待井下操作人員撤離后方可吊裝作業(yè)。
9、孔內(nèi)必須設置應急足夠強度的鋼爬梯;電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。
10、用常規(guī)法澆灌樁身混凝土,串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。
11、吊放鋼筋入樁孔時,應綁緊系牢,確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后,才能下人進入樁孔解鉤。
12、在灌注樁身砼時,相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應停止,并不得在孔底留人。下放混凝土時井下不得有施工人員,振搗人員進入井下振動時,不得下放混凝土,以確保下部作業(yè)人員安全。孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應著裝簡便,穿防滑鞋,戴安全帽,綁扎安全帶并掛設于井口牢固處,隨作業(yè)面的上升安全帶應逐步收緊。 
13、作業(yè)人員如有違章作業(yè)的情況,嚴格按《安全生產(chǎn)違章違規(guī)處罰細則》進行處罰。

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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