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安全技術(shù)交底
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交底依據(jù)
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工程名稱
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廣深沿江高速公路（深圳段）第四合同段
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交底日期
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施工單位
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分項工程名稱
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普通現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底
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天氣
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風力
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溫度
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交底內(nèi)容：
一、箱梁施工危險源
1、 高空墜落
2、 物體打擊
3、 傾坍
4、 機械傷害
5、 觸電
6、 火災
二、安全注意事項
三、支架搭設(shè)及拆除作業(yè)
1．工人進場后必須經(jīng)三級安全教育及安全技術(shù)交底后方可上崗作業(yè)。
2．支架搭設(shè)或拆除必須由相關(guān)部門培訓考核合格并取得操作證的專業(yè)架子工進行。
3．操作時必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
4．支架搭設(shè)作業(yè)時，應按形成基本構(gòu)架單元的要求逐層、逐跨及一端向另一端進行搭設(shè)，縱向、橫向水平桿及縱向、橫向剪刀撐，縱向橫向掃地桿應符合施工方案及相關(guān)規(guī)范要求，確保支架搭設(shè)穩(wěn)定。
5．支架的基礎(chǔ)應平整壓實后用混凝土澆注，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。支架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板。
6．大霧及雨雪天氣和6級以上大風時，不得進行碗口架上的高處作業(yè)。雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。
7．搭設(shè)作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：
①在支架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板。并應鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應不大于0.9m，垂直距離應不大于1.8m。位于立桿接頭之上的自由立件(尚未與水平桿件聯(lián)接者)不得用作把持桿。
②支架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對完成的每一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下道工序。
③作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。
④支架搭設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈洹?/div>
⑤每次收工以前，所有上架材料應全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。
⑥在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域。
8．架上作業(yè)時的安全注意事項：
①作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設(shè)施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。
②作業(yè)時應注意隨時清理架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。
③在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持固定的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。
④在支架上支、拆除模板時，腳手板滿鋪，正確使用安全帶防止高處墜落，拆模時應對模板采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外造成物體打擊事故。
⑤當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)時，應相應加高防護設(shè)施。
⑥在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
⑦嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不要失衡。
⑧在架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去安全網(wǎng)及其他易燃物，以防火星點著安全網(wǎng)及其他易燃物。并應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。
9．架上作業(yè)應按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載，并應遵守如下要求：
①作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具、材料，當施工組織設(shè)計規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制。
②垂直運輸設(shè)施(如汽車吊等)與支架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應按施工組織設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載堆放材料。
③架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。
④構(gòu)件要隨運隨裝，不得存放在支架上。
⑤較重的施工設(shè)備(如電焊機等)不得放置在未搭設(shè)成型的支架上。嚴禁將纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上及任意懸掛起重設(shè)備。
⑥架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
⑦架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須補設(shè)或改善后，才能上架進行作業(yè)。
10．支架拆除作業(yè)前，應制訂詳細的拆除方案和安全技術(shù)措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術(shù)安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業(yè)，注意事項如下：
①一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松開聯(lián)接，取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。
②拆卸腳手板、桿件及其它較長、較重的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業(yè)，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平桿取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。
③多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，應相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。
④因拆卸上部或一側(cè)的橫連桿而使支架不穩(wěn)時，應架設(shè)臨時撐拉措施，以防因支架晃動影響作業(yè)安全。
⑤拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設(shè)專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。
⑥嚴禁將拆卸下的桿件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。
11．搭設(shè)和拆除作業(yè)中的安全防護：
①對尚未搭設(shè)形成或已失支穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的支架部位加設(shè)臨時支撐或拉結(jié)。
②在無可靠的安全帶扣掛物時，應拉設(shè)安全網(wǎng)。
③設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施（如汽車吊），禁止投擲。
④拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物。
⑤拆除腳手架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域并安排專
人負責安全警戒。
⑥拆除要按照從一端到另一端，自上而下逐層的進行，并要統(tǒng)一指揮。
⑦連接構(gòu)件必須在支架拆到該部位時，才能拆除。
⑧拆除時嚴禁采用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鋼管應先
傳遞到地面，放指定地點存放。
⑨各構(gòu)件要分類堆碼、有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準確。現(xiàn)場查看一目了然。
12．作業(yè)面的安全防護：
支架在搭設(shè)的作業(yè)面必須掛安全平網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板，不得留有探頭板。
13．人行和運輸通道的防護：
①貼近或穿過支架的人行和運輸通道必須設(shè)置板蓬。
②上下腳手架有高度差的入口應設(shè)坡度或踏步，并設(shè)欄桿防護。
13．其他安全注意事項：
①采用機械運送桿配件應綁扎牢固，分點少放，設(shè)置禁戒區(qū)并有專人監(jiān)護，盡量避免或減少用人工層層傳遞。
②除搭設(shè)過程中必要的1—2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣支架上下，應走專用樓梯或另設(shè)安全人梯。
③在搭設(shè)支架時，不得使用不合格的架設(shè)材料。
④作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。
⑤支架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區(qū)施工時，應安設(shè)防雷裝置。其接地電阻應不大于4Ω。
四、木工模板支、拆除作業(yè)
（一）木工模板支、拆除注意事項
1. 作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。
2. 上下溝槽或構(gòu)筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
3. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
4. 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。
5. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。
6. 施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。
7. 木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行：
1) 作業(yè)前應對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至少lm，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側(cè)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。
2) 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。
3) 用架子車裝運材料應兩人以上配合操作，保持架子車子穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。
4) 使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩(wěn)步推行，前后車間距應根據(jù)坡度確定，但是不得小于10m。
5) 鋼模拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。
6) 地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。
7) 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。
8) 不得隨意靠墻堆放材料。
9) 使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
10) 運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。
（二）木模板制作、安裝
1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用,操作時應戴絕緣手套。
2. 鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。
3. 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。
4. 進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
5. 短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。
6. 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。
7. 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。
8. 支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。
9. 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。
10. 支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
11. 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
12. 暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。
13. 現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設(shè)施。
14. 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。
15. 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。
16. 上下溝槽或構(gòu)筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
17. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
18. 支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
19. 作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。
20. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。
21. 施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。
22. 作業(yè)場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現(xiàn)場的不安全因素。
23. 作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。
24. 使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。
25. 作業(yè)前應檢查所用工具、設(shè)備，確認安全后方可作業(yè)。
26. 使用錛子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。
27. 必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。
28. 槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業(yè)時應隨支隨固定。
29. 使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。
30. 操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。
31. 支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。
32. 模板工程作業(yè)高度在基準2m以上（含2m）時必須設(shè)置安全防護設(shè)施。
33. 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。
34. 配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。
35. 在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。
36.模板安裝之前，必需檢查支架的穩(wěn)定狀況，，向支架上運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械吊運，禁止下方站人。
37. 在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。
（三）模板拆除
1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。
2. 拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。
3. 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。
4. 上下應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
5. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
7. 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1．2m。
8. 拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
9. 拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。
10. 拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
11. 必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。
12. 嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13. 拆模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
14．拆除孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。
15．嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。
16．使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支接落地放穩(wěn)后方可摘鉤。
17．應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。
五、鋼筋施工安全注意事項
（一）、鋼筋切斷機
1、 運料工作臺面應和切刀下部保持水平。
2、 啟動前必須檢查切應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查、調(diào)整切刀間隙。
3、 啟動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部份及軸承點轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、 在鋼筋切斷時，必須將鋼筋推緊，待海運的刀片退回底，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格或過硬的鋼筋。
5、 當切斷長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮。配合協(xié)調(diào)不將任意拉拽。
在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整，檢修和清掃。
6、 更換刀片和修理時，先斷電再更換。加工好的鋼筋應堆放整齊，對斷下的鋼筋頭，心謗腹非清理干凈，加工完后拉閘箱后方可離開。
（三）、鋼筋彎曲機
1. 工作臺和彎曲機臺后面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸擋鐵抽式可變擋架。芯軸直徑為鋼筋直徑2.5倍。
3. 檢查芯軸擋鐵，轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固手靠，徑空運轉(zhuǎn)確認正常后方習作業(yè)。
4. 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷于確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
5. 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷于和變換度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不能加油或清掃
6. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機元寶的鋼筋直徑，根數(shù)字機械轉(zhuǎn)速。
7. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
8. 彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持兩人動作一致，不能任意拉拽，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。
9. 工作完畢后，把機械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。
（四）、鋼筋冷拉機
1. 卷揚鋼繩應徑封閉導向滑輪并和被拉鋼筋方可成直角。卷揚機的位置必須操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷 拉中線不少于5m
2. 冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護攔桿警示標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
3. 作業(yè)前，應檢查冷拉夾齒必須完好，滑輪拖拉小車應潤滑靈活拉鉤，地錨及防護裝置均應整齊牢固，確認良好后方可作業(yè)。
4． 交底內(nèi)容：卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
5. 夜間工作照明設(shè)施，應設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應5m,燈炮應加防護罩，導線不得用裸線。
6. 工作中遇到停電。機手將吊盤放到地面不將懸掛在半空，工作完畢后，拉閘斷電銷好閘箱。
（五）、鋼筋肋紋剝絲機
1. 對剝絲機應安置要有可靠的接地，間距不能大于3m并應接在開關(guān)箱的漏電保護器上。
2. 作業(yè)前，檢查對剝絲機的機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，確認正常后，方可剝絲。
3. 剝絲前，應根據(jù)所剝絲鋼筋截面，調(diào)整板牙，不得超過或小于規(guī)定直徑的鋼筋。
4. 斷路器的接觸點電板應定期研磨及清理，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。
5. 連接超長鋼筋應設(shè)置托架，托架要做到平直
6. 冷拉速度不能過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制拉長直、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。
（六）、手工加工與綁扎
1． 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。
2．鋼才、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
3． 切斷合金鋼和直徑10Φ以上圓鋼時應采用機械。
4． 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
5． 作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應帶工作帽。
6. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)超過基準2米（含2米）以上無防護措施時必須正確佩戴安全帶。
六、混凝土施工安全注意事項
1．進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。
2．鋪設(shè)車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上的高空架道，必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防行車受阻、人仰車翻。
3．采用膠輪斗車人工推送混凝土時，行走速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉(zhuǎn)彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2M以上，坡道應在10M以上，不得在兩車之間穿行。倒料時，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
4．用吊車、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與吊車駕駛員應密切配合，當?shù)踯嚪畔铝隙窌r，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
5．用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，掉都應對正車或船的重心放置，不得偏載，料斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，以防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。
6．采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
7．采用砼泵輸送砼時，泵與振搗點之間應設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防砼噴出傷人。
8．采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾斜時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和 通過。9．采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
10．清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗栓掛牢靠。
11．當拌和機運轉(zhuǎn)時，不準將工具伸入拌和機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌和機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其他作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認 安全可靠方可進入。
12．經(jīng)常清除拌和機漏斗下殘存的砼和沙石料，以保持軌道暢通。
13．砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須安全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
14．現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設(shè)施。
15．車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬。
16．在運料時，前后應保持一定的車距，不準奔走、搶道或超車。
17．到終點卸料時，雙手應扶牢車把卸料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
18．離地面2米以上澆灌過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
19．井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方可進入吊籃內(nèi)工作。
20．使用振動機前應先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好。
21．電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)應正常。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
22．使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
23．振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進行試振，檢修或間斷作業(yè)應切斷電源。
24．插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個彎，操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。
25．振搗器應保持清潔，不得有砼粘在電機外殼上妨礙散熱。
26．作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。
27．用繩平拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動轉(zhuǎn)向時不星用腳踢電機。
28．振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上，并安裝漏電保護裝置。
29．在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
30．操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。
31．作業(yè)后，必須做好清潔，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。
32．嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
33．每個工人進入施工現(xiàn)場都必須正確佩戴安全帽，嚴禁安全帽放在一邊不佩戴。
34．所有的工人都不得從高處向下扔擲模板、工具等物體。
35．在臨邊傾倒混凝土漿時應注意防止混凝土漿掉到外架中而彈傷人員。
36．班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向現(xiàn)場施工人員報告。經(jīng)過三級安全教育考試合格及安全技術(shù)交底后方可讓其正式上崗。
七、臨時施工用電注意事項
（一）用電管理
臨時用電必須按“施工現(xiàn)場臨時用點安全技術(shù)規(guī)范”編制用點施工組織設(shè)計或制定安全用點技術(shù)措施和電器防火措施。
安裝維修或拆除臨時用電工程必須有電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。
（二）電工
1電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓，竟地（市）勞動部門考試合格發(fā)給操作證方準獨立操作。
2電工應掌握用電安全基本知識和其設(shè)備性能。
上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
停電設(shè)備應拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
移動用電設(shè)備必須切斷電源。
（三）供電線路
1架空線路必須架設(shè)在專用電桿上，嚴禁假設(shè)在樹木上或腳手架上等不穩(wěn)定的地方。
2架空線路最少截面為滿足機械強調(diào)要求鋼線33mm2.
3電線接頭在一個擋距內(nèi)每層架空線接頭不得超過該層導線50%且一根導線只允許一個接頭。
4電桿擋距：桿距20m，線距35m.
5電桿埋設(shè)：電桿應選用鋼筋砼桿或木桿。其稍徑不得小于13cm，埋設(shè)深度為十分之一加0.6m的桿長。
室內(nèi)配線：進戶經(jīng)過墻應穿管保護，機地面不得小于2.5m并采取防雨措施，室外用絕緣子固定。
（四）配電柜（盤）配電箱及開關(guān)箱
1、配電系統(tǒng)應設(shè)置總配電柜（盤）和分配電箱，實行分線配電。室內(nèi)總電柜（盤）的裝設(shè)應符合下列規(guī)定：
配電室的天棚距地面不得低于3m.
配電柜（盤）應裝設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護開關(guān)。
配電柜（盤）或配電線路維修時應掛停電標志牌，停送電必須由專人負責
配電柜（盤）上的配電線路開關(guān)應表明控制線路。
2、配電箱：動力配電箱與照明配電箱開關(guān)箱宜分別設(shè)置，動力和照明線路應分別設(shè)置。
3、總配電箱應設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地方。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m.
4、配電箱、開關(guān)箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作維修的物品，不準有灌木雜草。
5、配電箱開關(guān)箱應采取用鐵板或優(yōu)質(zhì)的絕緣材料制作。安裝應端正牢固，箱底下與地面距離不得小于1.3m，不得大于1.5m。
6、配電箱開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含桿座）應緊固在電器安裝板上并便于操作，不得歪斜和松動。電線應用絕緣。導線剝頭不得外露，接頭不得松動。
箱內(nèi)的工作零線應通過端子板連接與保護零線端子板分設(shè)。
箱外殼應做保護接零，線必須通過接線端子板連接。
配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。導線的進線口和出線口應設(shè)在箱體的底面，并要求上部為電源端。嚴禁設(shè)置在箱體的底面、側(cè)面、后面或箱門處。
進出線應加護套分路，并做防水彎導線來，不得與箱體進出口直接接觸。
（五）電器裝置的選擇
1、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，熔斷器的熔體應與用電設(shè)備容量相匹配。
2、每臺設(shè)備應有獨立的開關(guān)箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，嚴禁用一電器開關(guān)直接控制兩臺及其兩臺以上的用電設(shè)備。
3、現(xiàn)場用電設(shè)備除做保護接零外，都必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。
使用與維護
1、所有開關(guān)箱門應配鎖，專人負責開關(guān)箱應表明用途，所控制設(shè)備。
八、電焊（氣焊割安全注意事項：
1．電焊（氣焊割）工應經(jīng)相關(guān)部門培訓考核并取得合格證件后方能上崗作業(yè)。
2．電焊機外殼必須有良好的接零或接地，其電源的拆裝應由電焊工進行。
3．電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
4．交流弧焊機一次測電源線長度應不得大于5m.電焊機二次線電纜長度應不大于30m.
5．焊鉗與拋線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作應站在絕緣膠版或板上。
6．焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
7. 焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等幅熱措施。
8. 拋線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭須連接牢固。
9. 更換場地移動電線時，應切斷電源并不得接爬梯登高。
10. 采用電弧氣刨清根時，應戴防護晴鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
11.三臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并有隔光板。
12.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不大于36伏。
13.雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。
14.必須在易燃、易爆氣體或液體場區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。
15.工作結(jié)束后，應切斷電源，并檢查操作地點確認無起火危險后方可離開。
16. 乙炔瓶與明火應不小于10M,氧氣瓶與乙炔瓶應不小于5M。
17． 應嚴格遵守十不燒的操作規(guī)程進行作業(yè)：
（1）金屬焊接、切割工（電、氣焊工）屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗，否則不準進行焊、割作業(yè)。
（2）凡屬一、二、三級動火作業(yè)范圍的焊、割作業(yè)，未辦理動火審批手續(xù)的，不準進行焊、割作業(yè)。
（3）電、氣焊工在不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況時，不準進行焊、割作業(yè)。
（4）電、氣焊工在不了解焊、割物件內(nèi)部是否安全時，不準進行焊、割作業(yè)。
（5）凡裝過、輸送過可燃氣體、易燃液體、有毒物質(zhì)的容器、管道等，未經(jīng)徹底清洗、排除危險之前，不準進行焊、割作業(yè)。
（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層和隔熱設(shè)備的部位以及火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。
（7）對有壓力或密閉的管道、容器等，不準進行焊、割作業(yè)。
（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。
（9）附近有與有明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時。不準進行焊、割作業(yè)。
（10）與外單位相連的設(shè)備、設(shè)施、管道等，在沒弄清有無危險或知道存在危險而未采取有效安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。
補充現(xiàn)場交底內(nèi)容：
交底人簽字：
日 期：
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接受人（全員）簽字：
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編制
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審核
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混凝土施工技術(shù)交底磚砌體施工技術(shù)交底外腳手架拆除安全技術(shù)交底人工挖孔樁安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)交底土方開挖工程技術(shù)交底土方開挖安全技術(shù)交底高空作業(yè)施工安全技術(shù)交底
