武罐十四標(biāo)

路基缺陷注漿

1、路基鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)：

①鉆孔直徑：采用5cm鉆頭進(jìn)行鉆眼成孔；

②橫、縱向間距：1m/孔；

③傾角：與調(diào)平層呈135°；

④鉆桿長度：2m, 4m, 6m, 8m

2、 注漿參數(shù)設(shè)計(jì)

⑴注漿材料及配合比：注漿漿液采用水泥漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為0.8:1～1:1；

⑵注漿壓力：0.8～1.2MPa;

⑶漿液擴(kuò)散半徑：不小于0.7m;

⑷單孔注漿量：

Q=π×r²×L+π×R²×L×α×β

式中：r為鉆孔半徑，L為鉆孔長度，考慮與缺陷位置接近，取0.5m；R為漿液擴(kuò)散半徑，取0.7m；α為漿液有效充填率，取0.9；β為漿液損耗系數(shù)，取1.15。

經(jīng)計(jì)算，單孔注漿量Q=1.59 m³。

1、鉆孔施工前準(zhǔn)備工作

所需設(shè)備為風(fēng)槍、注漿機(jī)、發(fā)電機(jī)，在作業(yè)前設(shè)備到位即可施工。

⑴首先確定不密實(shí)的位置

根據(jù)報(bào)告中體現(xiàn)的缺陷位置進(jìn)行放樣，標(biāo)出缺陷起止歷程。

⑵確定鉆孔的孔眼位置

 

⑶鉆孔及安裝注漿管

1、施工人員在鉆孔之前必須領(lǐng)會處理方案的內(nèi)容，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對鉆孔人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，在作業(yè)前檢查機(jī)械狀況是否良好，現(xiàn)場必須有技術(shù)員及監(jiān)理工程師在場。

2、在鉆孔過程中要垂直于調(diào)平層進(jìn)行施工，采用3cm鉆頭進(jìn)行鉆探，鉆機(jī)就位后，根據(jù)測量點(diǎn)位確定鉆孔位置，在正常施鉆前先用低擋位反復(fù)在砼表面進(jìn)行鉆槽，當(dāng)鉆頭不會左右擺動(dòng)后再正常鉆進(jìn)。

3、在鉆進(jìn)過程中注意鉆孔的深度，根據(jù)所在地段需要打孔的深度，在鉆頭處標(biāo)出明顯的深度標(biāo)記。

4、成孔后安裝Φ5cm的PVC管做為注漿管，留取足夠的壓漿外漏長度后使PVC管伸入鉆孔孔頂20cm左右。

2.2、注漿施工

注漿施工是本工程最重要的工序，在進(jìn)行注漿施工之前，首先完成各種機(jī)械設(shè)備的檢查、儀器儀表的檢定或標(biāo)定，完成漿液材料的性能試驗(yàn)，確定合格后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿施工分為兩個(gè)部分，首先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場適應(yīng)性和注漿量等施工技術(shù)參數(shù)。通過1～2孔的注漿試驗(yàn)，了解和熟悉現(xiàn)場注漿工作的控制要點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作的不足，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)漏漿點(diǎn)或出漿位置。注漿試驗(yàn)結(jié)束，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)方可進(jìn)入

正式注漿。

1、注漿試驗(yàn)

    在進(jìn)行注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以確定現(xiàn)場穩(wěn)定的計(jì)量方式，儀器儀表和各種控制手段的有效性。注漿試驗(yàn)做好以下工作：

①、計(jì)量儀表的標(biāo)定：注漿所使用的工作壓力表和臺秤等必須通過計(jì)量部門的標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于現(xiàn)場施工。

②、容器的標(biāo)定：注漿中使用的各種容器必須經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室的標(biāo)定。

③、漿液的計(jì)算和配比

根據(jù)配比參數(shù)和攪拌桶體積，按每袋水泥（50Kg）計(jì)算出水及外加劑用量。

a、配漿計(jì)算時(shí)，攪拌機(jī)中一次制漿量的體積應(yīng)不大于攪拌桶體積的80%，否則易造成拌漿過程中，漿液被攪拌機(jī)葉片旋出桶外，影響配漿質(zhì)量。

b、計(jì)算制漿量時(shí)，水泥重量應(yīng)按整包水泥重量計(jì)算取整，以減少配漿誤差。（注：P·O42.5R水泥，一袋為50kg）。

c、在攪拌機(jī)中加入按每袋水泥（50Kg）計(jì)算好的用水量。

d、將計(jì)算好的水泥緩慢加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不得少于5min，以保證水泥充分拌和均勻。

e、將拌制好的水泥漿經(jīng)過濾處理后放入水泥儲漿桶中攪拌使用。

f、加水量誤差≤±5%。

2、注漿順序：壓漿順序按照由下坡方向向上坡方向的原則進(jìn)行。在注漿過程中若壓力無法提升，可只留取一孔做為排氣孔，其余可暫時(shí)封堵。

3、注漿壓力的確定：在注漿過程中，壓力由小到大，最大壓力不得超過2.0MPa。

 4、注漿過程控制：注漿時(shí)在注漿泵和管頭處必須由專人負(fù)責(zé)操作，并調(diào)控好注漿壓力和速度。

5、旁站技術(shù)人員必須記錄注漿的地段、孔位、注漿量和注漿時(shí)間等參數(shù)。

6、注漿結(jié)束標(biāo)志：若單孔注漿時(shí)壓力達(dá)到2.0MPa排氣孔有濃漿流出，則該孔的注漿可結(jié)束。

7、注漿結(jié)束后必須及時(shí)清除管內(nèi)漿液。并在注漿管口用砂漿進(jìn)行封堵，待漿液達(dá)到初凝后方可處理管口。

8、注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫《注漿記錄表》，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度。

2.3、注漿效果評定

施工完畢后，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)注漿過程及記錄，并上報(bào)總監(jiān)辦及業(yè)主，對注漿完成情況進(jìn)行分析，認(rèn)證，并用相關(guān)儀器設(shè)備對注漿地段進(jìn)行復(fù)檢。

1、特殊工種及注漿人員必須上崗培訓(xùn)。

2、注漿前要認(rèn)真檢查管路、閥門和儀表等，并用清水試機(jī)，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

3、按要求選取原材料，原材料性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并在保質(zhì)期內(nèi)使用，不得使用過期材料。

4、注漿過程中儀表、閥門必須專人控制，壓力控制在2.0MPa。

5、鉆孔前，精確測定鉆孔位置，確保避開橫向排水管的位置。
    6、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)偏移及卡鉆。

7、施工中應(yīng)做好鉆孔記錄，做到邊鉆邊量測，及時(shí)掌握鉆孔深度。

8、注漿中過程中要記錄每孔的注漿時(shí)間及注漿量，及時(shí)與監(jiān)理工程師確認(rèn)。

9、測量、鉆孔、注漿等各道工序嚴(yán)格質(zhì)檢程序，積極與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，并及時(shí)報(bào)檢。

10、注漿作業(yè)完畢，要認(rèn)真清洗所有機(jī)具設(shè)備。

1、施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)；

2、施工人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)；

5、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護(hù)，三級控制，一機(jī)一閘。

6、施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后才可運(yùn)行。

7、嚴(yán)格機(jī)械作業(yè)規(guī)程，持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。

 

1、積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)文明施工管理規(guī)則、條例及文件，開展文明施工教育活動(dòng)，提高職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。

2、掛牌施工，接受社會監(jiān)督。

3、施工場地地界明確，必要地點(diǎn)進(jìn)行圍蔽。各工點(diǎn)區(qū)域范圍的環(huán)保與衛(wèi)生、現(xiàn)場文明施工由工點(diǎn)負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，服從有關(guān)環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。

4、組織文明施工督查小組，巡回檢查、監(jiān)督，保持設(shè)施完好、整潔，施工人員文明有禮。

5、對于漿液防止污染隧道和已完成項(xiàng)目，更不得污染周邊農(nóng)田及環(huán)境。

 

 

 

 

 

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽；

 

2、臨時(shí)用電必須規(guī)范；

 

3、危險(xiǎn)場所警示設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)；

 

4、服從項(xiàng)目部管理人員指揮，不違章作業(yè)。