參加人員

 

 

 

 

交底內(nèi)容：

一、池體表面鑿毛：

1、工藝流程及質(zhì)量要求：

工藝流程：清理池體表面—池體表面鑿毛—清理鑿毛后的表面

1.1池內(nèi)清理干凈后首先要對(duì)，池體整體進(jìn)行鑿毛處理，有起鼓部分先拆除后再鑿毛處理。

1.2鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬

2、安全措施：

2.1、現(xiàn)場工具接電必須由專業(yè)電工操作。手持電動(dòng)工具須完好，檢查后才能投入使用。禁止上下同時(shí)作業(yè)。

2.2、高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)急好安全帶，掛在欄桿上，高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。

2.3、施工前，應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，直到腳手架符合安全操作規(guī)程要求后方可上人。

2.4、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、護(hù)目鏡等勞保用品。

二、混凝土澆筑：

1．施工操作工藝：

工藝流程：設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)→砼進(jìn)場檢驗(yàn)→澆筑、振搗→表面刮平搓實(shí)→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)

1.1底板砼澆筑前，用水準(zhǔn)儀抄出底板砼表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，在池壁表面標(biāo)示出來。

1.2砼振搗棒插點(diǎn)間距不大于50cm,同時(shí)嚴(yán)格按照“快插慢起”的操作工藝進(jìn)行砼振搗，砼振搗至表面無氣泡翻出為宜，嚴(yán)禁漏振過振。

1.3砼澆筑時(shí)，注意保持砼供應(yīng)時(shí)間的連續(xù)性、澆筑速度，一次澆筑完成。

1.4表面搓平：砼振搗密實(shí)后，根據(jù)底板上述高度面層標(biāo)高控制點(diǎn)，在各開間內(nèi)用小白線對(duì)角拉設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)，用標(biāo)尺檢測底板表面標(biāo)高，用2000mm刮杠刮平砼，用木抹子進(jìn)行面層砼的拍實(shí)搓平。搓平工序需在砼終凝前反復(fù)進(jìn)行2-3次將表面刮平。

1.5砼達(dá)到終凝后，及時(shí)用塑料布加以覆蓋保溫及控制砼內(nèi)外溫差及保溫。

2、質(zhì)量要求:

2.1砼澆筑時(shí)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。

2.2砼應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、麻面、孔洞。無縫隙、無夾渣層。

2.3底板砼面標(biāo)高誤差在±10以內(nèi)；平整度在8mm以內(nèi)。

2.4砼澆筑12小時(shí)后，才允許操作人員在行走，進(jìn)行一些輕便工作不得有沖擊性操作。

2.5砼試塊：底板砼雨水池、污水池各制作三組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)條件相同。                                                 

3．成品保護(hù) 

在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才允許搭設(shè)腳手架，進(jìn)行下一步施工，腳手架必須采用墊板。

4、安全措施：

4.1振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱。箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時(shí)兩人操作：一人持棒、一人看機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)電機(jī)，不得拖拉。持振搗棒人員必須帶橡膠手套，穿膠底鞋。

4.2泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè)，泵管前嚴(yán)禁站人。

4.3現(xiàn)場用電設(shè)備，必須由專業(yè)持證電工裝拆。

4.4泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人，以防散落的砼傷人

三、砂漿找平層：

1、施工操作工藝：

工藝流程：池壁基層清理－池壁、池底抹底層灰－池壁、池底抹面層灰

1.1、基層清理：做找平層前將池壁掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。

1.2、池壁澆水：抹灰前用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕潤，一般在抹灰前2d進(jìn)行，每天不少于2次。

1.3、各大角吊線、拉通線：用鍍鋅鐵絲在各大角吊垂直通線，用靠尺檢查池壁、池底平整度，并打點(diǎn)確定抹灰厚度后（最薄處不小于15mm），進(jìn)行掛線控制抹灰面。

1.4、抹灰前池壁較大孔洞砂漿塞碎石填實(shí)堵嚴(yán)。

1.5、貼灰餅：根據(jù)抹灰的基準(zhǔn)線用1：2水泥砂漿做5cm見方的灰餅，灰餅厚度根據(jù)第一遍抹灰厚度最薄處5mm為標(biāo)準(zhǔn)，抹灰質(zhì)量要求按普通抹灰等級(jí)。

1.6、抹底灰：在墻體濕潤情況下進(jìn)行抹底灰。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，并用2 m長標(biāo)尺檢查池壁平整情況。

1.7、面層抹灰：抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，。池體抹灰面積較大，罩面水泥砂漿面成拉細(xì)毛，拉細(xì)毛采用上下抽拉，方向要一致，干濕要均勻，拉細(xì)毛時(shí)表面砂漿要柔軟，拉出的細(xì)毛紋路均勻。拉細(xì)毛太干時(shí)，拉出的細(xì)毛表面會(huì)起砂，防水面層施工時(shí)會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故。

1.8、砂漿找平層施工完成后需養(yǎng)護(hù)三天，表面干燥后方能進(jìn)入下步施工。

2、質(zhì)量要求：

2.1、砂漿找平層施工前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。

2.2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)檢合格，砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3、砂漿找平應(yīng)分兩層進(jìn)行。

2.4、砂漿找平層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，找平層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

2.5、砂漿找平層表面平整度應(yīng)≤4mm。

3、成品保護(hù)：

3.1、翻拆架子要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞。

3.2、各抹灰層在凝結(jié)之前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度

4、安全措施：

4.1、高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)急好安全帶，掛在欄桿上，高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。

4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品，禁止交叉作業(yè)。

4.3、在腳手架上進(jìn)行材料的上下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意安全，特別是下方人員的安全距離要符合要求。

四、污水池防水涂料“

1、施工操作工藝：

工藝流程：清理基層→基層處理劑→聚苯乙烯底層涂料兩遍→聚苯乙烯面層涂料兩遍

1.1、清理基層：防水層施工前，先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整，無起砂、空洞等缺陷后，刷基層處理劑一遍。

1.2、聚苯乙烯底層涂料施工：第一遍用刷子沾上涂料，在施工面上均勻涂刷，做到厚薄均勻，不堆積，不流淌，不漏刷。待第一遍涂料干固后，進(jìn)行第二遍涂刷。

1.3、聚苯乙烯面層涂料施工：同地層涂料施工方法相同。

2、質(zhì)量要求：

2.1、防水涂料的技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。

2.2、觀察檢查時(shí)，應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2.3、基層應(yīng)平整、牢固，基層表面應(yīng)潔凈無雜物，密實(shí)平整，陰陽角做成圓弧形。

2.4、防水層表面：刮涂應(yīng)均勻、無漏涂，沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻，涂刮壓接不嚴(yán)實(shí)等現(xiàn)象，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固。

2.5、防水層厚度：聚苯乙烯底層涂料厚度80μm，聚苯乙烯底層涂料厚度60μm。

3、成品保護(hù)和：

3.1、防水層施工完畢后，應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。

3.2、穿過池壁的管根等施工時(shí)不得碰損、變位。

3.3、施工操作時(shí)宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機(jī)具和踩踏。

3.4、在防水層施工中，不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運(yùn)輸車道。

4、安全措施：

4.1、高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)急好安全帶，掛在欄桿上，高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。

4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品，禁止交叉作業(yè)。

4.3、在腳手架上進(jìn)行材料的上下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意安全，特別是下方人員的安全距離要符合要求。

五、雨水池防水涂料：

1、施工操作工藝：

工藝流程：清理基層→基層處理劑→第一遍氯丁瀝青涂料→第二遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第三遍氯丁瀝青涂料→第四遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第五遍氯丁瀝青涂料→第六遍氯丁瀝青涂料→10mm厚氯丁乳膠砂漿保護(hù)層。

1.1、清理基層：防水層施工前，先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整，無起砂、空洞等缺陷后，刷基層處理劑一遍。

1.2、第一遍氯丁瀝青涂料施工：用刷子（通常是油漆刷）沾上涂料，在施工面上均勻涂刷，做到厚薄均勻，不堆積，不流淌，不漏刷。

1.3、第二、三遍氯丁瀝青涂料施工：等一道涂料干固后（一般為一天，夏季為半天）進(jìn)行邊刷邊鋪貼玻纖布，其工作方法如下：用刷將涂料均勻涂刷在第一道已經(jīng)實(shí)干的基面上，將已卷成的玻纖布平放于上面、逐漸滾動(dòng)展開于剛刷上涂料的基面上，緊接著用刷子沾上涂料在已經(jīng)貼上的玻纖布上均勻涂刷，使玻纖布牢固粘貼在基層上，并使全部布漫滿涂料，使上下涂料連在一起，以保證防水效果。

1.4、第四、五遍氯丁瀝青涂料施工與第二、三遍相同。

1.5、最后一遍氯丁瀝青涂料施工時(shí)，邊刷邊撒細(xì)沙，細(xì)沙應(yīng)均勻撒布，細(xì)沙粒徑應(yīng)大小適中。

1.6、待涂料干固后，做10mm厚氯丁乳膠砂漿保護(hù)層。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2.1、防水涂料及附加層胎體材料（玻纖布）的技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。

2.2、觀察檢查時(shí)，應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2.3、基層應(yīng)平整、牢固，基層表面應(yīng)潔凈無雜物，密實(shí)平整，陰陽角做成圓弧形。

2.4、玻纖布的搭接、接頭，附加層，應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，沒有損傷、空鼓等缺陷。

2.5、防水層表面：刮涂應(yīng)均勻、無漏涂，沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻，涂刮壓接不嚴(yán)實(shí)等現(xiàn)象，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固。

2.6、防水層厚度：總厚度為12mm。

3、成品保護(hù)和：

3.1、防水層施工完畢后，應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。

3.2、穿過池壁的管根等施工時(shí)不得碰損、變位。

3.3、施工操作時(shí)宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機(jī)具和踩踏。

3.4、在防水層施工中，不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運(yùn)輸車道。

4、安全措施：

4.1、高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)急好安全帶，掛在欄桿上，高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。

4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品，禁止交叉作業(yè)。

4.3、在腳手架上進(jìn)行材料的上下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意安全，特別是下方人員的安全距離要符合要求。

 

 

 

接收人簽字

 

交底人簽字

 

分包商技術(shù)負(fù)責(zé)人

 

項(xiàng)目管理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人