(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在Ⅳ、Ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí)，噴錨支護(hù)必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，確認(rèn)安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。
12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求：
(1)鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。
(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí)，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定，鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí)，排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí)，應(yīng)與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時(shí)，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時(shí)，必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算，確認(rèn)安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。
14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：
(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉前方嚴(yán)禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。
(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉；孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認(rèn)無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置。
(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí)，必須儲(chǔ)存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。
(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力，注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1MPa；填充注漿壓力宜控制在0.1MPa～0.3MPa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。
16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。
?