編   號

 

工程名稱

 

交底日期

年   月   日

施工單位

 

分項工程名稱

交底提要

 

1.基坑開挖遇有下列情況之一時，應(yīng)設(shè)置坑壁支護(hù)結(jié)構(gòu)：

 (1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求；

 (2)因附近有建(構(gòu))筑物而不能放坡開挖；

 (3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土；

 (4)地下本豐富而又不宜采用井點降水的場地；

 (5)地下結(jié)構(gòu)的外墻為季重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。

  2.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、鄰近建(構(gòu))筑物、施工環(huán)境和方法等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計。大型深基坑可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻、排樁式擋土墻、旋噴墻等作結(jié)構(gòu)支護(hù)，必要時應(yīng)設(shè)置支撐或拉錨系統(tǒng)予以加強。在地下水豐富的場地，宜優(yōu)先選用鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻等防水較好的支護(hù)結(jié)構(gòu)。

    3.基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)在整個施工期間應(yīng)有足夠的強度和剛度，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，尚應(yīng)具有良好的隔水防誦性能。設(shè)計時應(yīng)對安裝、使用和拆陳支錨系統(tǒng)的各個不同階段進(jìn)行相應(yīng)的驗算。

4.對一般較簡易的基坑(管溝)支撐可根據(jù)施工單位的已有經(jīng)驗t凼地鍘亙地加以設(shè)計，也可參照下表的方法選用。

(1)錨桿宜選用螺紋鋼筋，使用前應(yīng)清除油污和浮銹，以便增強粘結(jié)的握裹力和防止發(fā)生意外；

    (2)錨固段應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定性較好的土層或巖層中，長度應(yīng)大于或等于計算規(guī)定；

    (3)鉆孔時不得損壞已有的管淘、電纜等地下埋設(shè)物；

    (4)施工前應(yīng)作抗拔試驗，測定錨桿的抗拔拉力，驗證可靠后，方可施工；

    (5)錨固段應(yīng)用水泥砂漿灌注密實；

    (6)應(yīng)經(jīng)常檢查錨頭緊固和錨桿周圍的土質(zhì)情況。

    5.采用排樁式擋土墻作基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，可選用鋼筋混凝土預(yù)制方樁或板樁、鉆(沖)孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁型，其中樁型選擇、樁身直徑、人土深度、混凝土強度等級和配筋、排樁布置形式以及是否需要設(shè)置支錨系統(tǒng)等應(yīng)由有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員設(shè)計，并按照有關(guān)樁基礎(chǔ)施工的規(guī)定進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量和安全。當(dāng)用灌注樁作排樁式擋土墻時，宜按間隔跳打(鉆)的次序進(jìn)行施工。

    6.采用鋼板樁圍堰作深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，其中鋼板類型的選擇、樁長、樁尖持力層、導(dǎo)架、圍圖支撐或錨拉系統(tǒng)必須在施工前提出設(shè)計施工的整體方案，并經(jīng)系統(tǒng)的設(shè)計計算，以確保鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)在各個施工階段具有足夠的強度、剮度、穩(wěn)定性和防水性。

    7.采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，其支撐系統(tǒng)以及施工方法，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段或施工組織設(shè)計階段提出系統(tǒng)的方案。支撐系統(tǒng)一般可采用鋼或鋼筋混凝土構(gòu)件支撐、地下結(jié)構(gòu)本身的梁板系統(tǒng)支撐(逆作法或半逆作法)以及土(巖)錨桿等。當(dāng)開挖深度不大時?？刹捎貌辉O(shè)支撐系統(tǒng)的自立式地下連續(xù)墻。

   8.采用旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護(hù)時，應(yīng)事先提出施工方案，旋噴注漿的施工安全應(yīng)符合下列要求：

    (1)施鉆前，應(yīng)對地下埋設(shè)的管線調(diào)查清楚，以防地下管線受損發(fā)生事故。

    (2)高壓液體和壓縮機管道的耐久性應(yīng)符合要求，管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。

    (3)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止?jié){液射入眼睛內(nèi)。如有漿液射人眼睛時，必須進(jìn)行充分沖洗。并及時到醫(yī)院治療。

    (4)使用高壓泵前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行檢查和測定，其運行必須安全可靠。

    (5)電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須專人負(fù)責(zé)。

(6)接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行，并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)。

(7)應(yīng)有防止高壓水或高壓漿液從風(fēng)管中倒流進(jìn)入儲氣罐的安全措施。

(8)施工完畢或下班后，必須將機具、管道沖洗干凈。

 9.采用錨桿噴射混凝土作深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，其施工安全和防塵措施，應(yīng)符合下列要求：

    (1)施工安全。

    1)施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石。施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。

    2)施工機具應(yīng)設(shè)置在安全地帶，各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，張拉時應(yīng)采取防范措施。防止夾具飛出傷人。機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。

    3)在Ⅳ、V類圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時，應(yīng)遵守下列要求。

    ①錨噴支護(hù)必須緊跟工作面；

    ②應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不應(yīng)小于50mml噴射作業(yè)中，應(yīng)有專人隨時觀察圍巖變化情況；

    ③錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

    4)施工中，應(yīng)定期檢查電源電路和設(shè)備的電器部件；電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，確保用電安全。

    5)錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進(jìn)，孔口必須安設(shè)可靠的防噴裝置，一但發(fā)生漏水、涌沙時能及時堵住孔口。

    6)噴射機、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。

    噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

    7)處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

8)噴射作業(yè)中處理堵管時,應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭防止擺動傷人,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超0.4MPa。

    9)噴射混凝土施工用的工作臺應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。

    lO)向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

    11)非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

    12)施工前操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂膠接觸明火。

13)鋼纖維噴射混凝土施工中，應(yīng)采取措施，防止鋼釬維扎傷操作人員。

14)檢驗錨桿錨固力應(yīng)遵守下列要求：

    ①拉力計必須固定可靠；

    ②拉拔錨桿時，拉力計前方和下方嚴(yán)禁站人；

③錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸時，應(yīng)及時卸荷。

15)預(yù)應(yīng)力錨索的施工安全應(yīng)遵守下列要求：

    ①張拉錨索時，孔口前方嚴(yán)禁站人；

    ②拱部或邊墻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時。其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作；

    ③對穿型預(yù)應(yīng)力錨索施工時，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)裝置，作業(yè)中應(yīng)密切聯(lián)系；

④封孔水泥砂漿未達(dá)到設(shè)計強度的70%時，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。

(2)防塵措施。

    1)錨噴支護(hù)施工中，宜采取下列方法減少粉塵濃度：

    ①在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量；

    ②在距噴頭3～4m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水；

    ③在噴射機或混合攪拌處，設(shè)置集塵器；

    ④在粉塵濃度較高地段，設(shè)置除塵水幕；

    ⑤加強作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。

    2)錨噴作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m³。施工中應(yīng)按“測定噴射混凝土粉塵的技術(shù)要求”測定粉塵濃度。測定次數(shù)，每半個月不得少于一次。

    3)噴射混凝土作業(yè)人員工作時，宜采用電動送風(fēng)防塵口罩、防塵帽、壓風(fēng)呼吸器等防護(hù)用具。

    附：測定噴射混凝土粉塵的技術(shù)要求

    測塵儀表：測塵采用濾膜稱量法。采樣器宜使用DCH型輕便式電動測塵器。

    測點布置：測點位置、取樣數(shù)量可按后表進(jìn)行布置。

    取樣時間粉塵采樣應(yīng)在噴射混凝土作業(yè)正常、粉塵濃度穩(wěn)定后進(jìn)行。每一個試樣的取樣時間不得少于3mln.粉塵濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)占總數(shù)80％及以上的測點試樣的粉塵濃度，應(yīng)達(dá)到《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBJ86 85規(guī)定的10mg/m³標(biāo)準(zhǔn)，其他試樣不超過20mg／m³。

噴射混凝土粉塵測點布置

14.換、移支撐時，應(yīng)先設(shè)新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應(yīng)按回填順序進(jìn)行。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)密切注視附近建(構(gòu))筑物的變形情況。必要時應(yīng)采取加固措施。

 

審核人

 

交底人

 

接受交底人