工程項(xiàng)目名稱

達(dá)陜高速公路D11合同段第三工區(qū)

建設(shè)單位

四川達(dá)陜高速公路有限責(zé)任公司

分項(xiàng)工程名稱

2#預(yù)制場(chǎng)

工區(qū)負(fù)責(zé)人

 

分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人

 

技術(shù)交底人員姓名

 

 

職務(wù)或職稱

 

接受交底部門（或主要負(fù)責(zé)人姓名）

 

安全員姓名

 

施工作業(yè)主要內(nèi)容：

  2#預(yù)制場(chǎng)技術(shù)及安全交底。 

技術(shù)交底及安全要求內(nèi)容：

一、底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束的制安

1 因該預(yù)制場(chǎng)內(nèi)將生產(chǎn)曲線段上的梁，其梁長(zhǎng)均不相等，故在每片梁生產(chǎn)前均應(yīng)先分清其梁號(hào)、預(yù)制長(zhǎng)度，然后在底胎上對(duì)每片梁的起止兩端作出臨時(shí)標(biāo)識(shí)，便于從鋼筋安裝的工序開(kāi)始控制梁長(zhǎng)。應(yīng)嚴(yán)格注意預(yù)留封端長(zhǎng)度。

2 鋼筋制作，必須符合圖紙尺寸及規(guī)范要求，制作好的鋼筋需分編號(hào)堆碼整齊，應(yīng)尤其注意漸變段牛腿鋼筋的尺寸控制及堆放。

3 底腹板鋼筋安裝前，應(yīng)注意安裝支座預(yù)埋鋼板，在伸縮縫位置的梁端，其下需貼與鋼板同尺寸的不銹鋼板，鋼板板端應(yīng)與封端前的預(yù)制梁端對(duì)齊。同時(shí)還應(yīng)注意預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋的尺寸、焊縫。

4 底腹板鋼筋的安裝主要應(yīng)注意鋼筋的根數(shù)、間距、底部保護(hù)層厚度、縱向主筋的焊接、骨架成型及綁扎密度等，此處著重強(qiáng)調(diào)縱向主筋的焊接及骨架成型及綁扎密度。底板縱向主筋要求采用雙面搭接焊，其焊縫長(zhǎng)度不得低于6d，焊縫寬度不得低于0.7d，焊縫厚度不得低于0.3d（d為鋼筋直徑），同時(shí)應(yīng)注意相鄰兩根鋼筋的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，其距離不得小于35d。骨架需采用適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊成型，同一根鋼筋的綁扎點(diǎn)不得小于其與其他鋼筋的交叉點(diǎn)的60%，鋼筋彎起點(diǎn)、起止點(diǎn)必須綁扎。

5 因該預(yù)制場(chǎng)底胎較高，綁扎縱向水平筋及橫隔板鋼筋時(shí)，需在底臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)活動(dòng)平臺(tái)，便于操作。

6 根據(jù)每片梁的梁長(zhǎng)計(jì)算鋼絞線下料長(zhǎng)度，并用鋼尺寸實(shí)地放樣后，人工放盤后用切割機(jī)進(jìn)行下料。然后用元絲及封口膠將其按預(yù)應(yīng)力編號(hào)依次制成束。

7 完成底腹板鋼筋安裝后，在鋼筋骨架上按縱向每米一個(gè)點(diǎn)放樣定出每束預(yù)應(yīng)力筋的位置，點(diǎn)焊上定位鋼筋，然后安裝波紋管，最后在波紋管上加扣U型定位箍，從而完成管道定位。

8 在進(jìn)行錨墊板安裝時(shí)，需尤其注意其上傾角、錨點(diǎn)高度、壓漿孔位置（位于上方）、彈簧筋。同時(shí)為保證管道及錨墊板內(nèi)不進(jìn)漿，波紋管需比錨墊板稍長(zhǎng)，壓漿孔用軟海綿填充。

9 完成管道及錨墊板安裝后，即可進(jìn)行穿束，因穿束由人工進(jìn)行，因此需搭好平臺(tái)，防止操作時(shí)人員墜落。

10 鋼筋籠成型后，需作臨時(shí)支撐，以防其傾倒。

二、模板及頂板鋼筋安裝

1 安裝模板前，必須在鋼筋籠外側(cè)懸掛砼墊塊，并在鋼筋籠上焊上與腹板砼厚度同長(zhǎng)的限位鋼筋，從而保證腹板砼的厚度及砼保護(hù)層。

2 模板必須用專用吊具起吊，同時(shí)，安裝模板時(shí)吊點(diǎn)需正，不得使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行歪拉，以防模板重心不穩(wěn)引發(fā)事故。

3 為保證砼澆筑時(shí)不漏漿，在模板與底座結(jié)合部、相鄰模板接縫等位置均需加貼膠條。

4 模板安裝時(shí)需保證線型順適，各特征點(diǎn)高程與設(shè)計(jì)相符。

5 應(yīng)注意梁體的封端模板必須緊貼支座鋼板邊緣安裝，從而保證預(yù)制梁長(zhǎng)。

6 頂板鋼筋的綁扎要求同底腹板，因頂板縱向筋為φ8，接頭采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度不得小于30㎝，接頭首尾及中央部位必須綁扎。

7 安裝頂板鋼筋時(shí)必須注意安裝橋面連續(xù)鋼板及鋼筋、防撞護(hù)欄預(yù)鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。

8 為吊裝方便，必須在頂板與底胎起吊槽相對(duì)應(yīng)的位置安裝吊裝預(yù)留孔，預(yù)留孔需盡量靠近梁腹板，同時(shí)其尺寸不得小于15㎝×15㎝，同時(shí)需注意保證預(yù)留孔周圍砼的密實(shí)度。

三、砼澆筑，拆模及養(yǎng)護(hù)

1 澆筑前需對(duì)高頻振動(dòng)器及高頻機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行。

2 因該預(yù)制場(chǎng)西昌岸較低，澆筑宜采用斜面法自西昌側(cè)向攀枝花側(cè)推進(jìn)。

3 砼拌制時(shí)需嚴(yán)格控制坍落度，不能因?yàn)楸阌诿媪霞罢駬v而盲目加大坍落度。

4 因后場(chǎng)未設(shè)配料機(jī)，上料方式為人工推手推車進(jìn)料，要求每車料均需通過(guò)場(chǎng)內(nèi)安設(shè)的天秤進(jìn)行稱量，確保配合比的準(zhǔn)確性。

5 振搗時(shí)需注意高頻振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器配合，除在砼入模時(shí)使用高頻振動(dòng)器振動(dòng)外，在布料完畢的梁段也需用高頻振動(dòng)器進(jìn)行不低于35秒的振動(dòng)，然后使用振動(dòng)棒補(bǔ)振。

6 為吊裝方便，必須在頂板與底胎起吊槽相對(duì)應(yīng)的位置安裝吊裝預(yù)留孔，預(yù)留孔需盡量靠近梁腹板，同時(shí)其尺寸不得小于15㎝×15㎝，同時(shí)需注意保證預(yù)留孔周圍砼的密實(shí)度。

7 砼澆筑時(shí)，應(yīng)注意砼試件的取樣，除常規(guī)試件外需另取不低于一組試件作為張拉工作試件，便于施工控制。

8 砼澆筑完畢后，由有經(jīng)驗(yàn)的木工現(xiàn)場(chǎng)觀察砼性狀，判斷拆模時(shí)間，不能過(guò)早，也不宜過(guò)遲。

9 拆模時(shí)，禁止用重物強(qiáng)行撞擊砼及模板，可使用千斤頂在頂端對(duì)頂或使用手拉葫蘆拉。

10 拆模后，應(yīng)立即對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。

11 因該模板前后支撐長(zhǎng)度不等，故單獨(dú)放置不穩(wěn)，最好能拆除后立即安裝到下一片梁上，若不能則需放置于原拆除位，妥善支撐，防止其傾斜。

12 養(yǎng)護(hù)工作需持續(xù)進(jìn)行，至少保證養(yǎng)護(hù)七天。

四、張拉壓漿

1 砼齡期達(dá)到三天以上后，由試驗(yàn)室壓試塊并在梁體上打回彈，兩項(xiàng)檢測(cè)手段均確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，由試驗(yàn)室通知協(xié)作隊(duì)伍張拉。

2 安裝錨具前，需對(duì)錨墊板周圍的砼殘?jiān)?、雜物、多余波紋管等清理干凈，并清通壓漿孔。3 安裝錨具時(shí)，需注意錨杯需嵌入錨墊板上的凹槽內(nèi)，安裝工作夾片前需將鋼絞線上的砂漿殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>

4 嚴(yán)格采用兩端張拉，故裝錨時(shí)需注意兩端工作長(zhǎng)度均不得低于65㎝。

5 張拉前，應(yīng)先對(duì)梁體兩側(cè)進(jìn)行支撐，若為中梁則直接在兩端橫隔板下進(jìn)行支撐，若為邊梁，在其翼緣側(cè)需用適當(dāng)?shù)哪痉交蛐弯撝我砭壈宓?。因張拉時(shí)，端部有微量的下?lián)?，故在進(jìn)行支撐時(shí)，應(yīng)預(yù)留2㎜左右的空間，使梁能豎向自由變位。

6 張拉用千斤頂和油泵必須配套使用，且必須按規(guī)范規(guī)定的頻率使用，即時(shí)間超過(guò)半年或使用次數(shù)超過(guò)200次后，必須重新檢校。

7 限位板、千斤頂、工具錨需正確安裝，應(yīng)尤其注意限位板上的鋼絞線孔位、工作錨孔位及工具錨上鋼絞線孔位三者不能錯(cuò)位，否則張拉過(guò)程時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼絞線斷束。

8 張拉應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，按15%--30%--100%的程序分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，在每級(jí)預(yù)應(yīng)力施加后，應(yīng)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，并進(jìn)行分析（鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值間的容許差值為±6%），若正常則進(jìn)行下一級(jí)操作，若不正常則需分析原因并處理后方可斷續(xù)。

9 張拉時(shí)，應(yīng)緩慢供油或回油，從而保證預(yù)應(yīng)力的均勻施加。

10 張拉時(shí)，該梁兩側(cè)3米范圍內(nèi)、梁軸線正對(duì)方向及梁端6米半徑范圍內(nèi)不得有非張拉工存在，且在張拉工作進(jìn)行時(shí)，梁端禁止行人通過(guò)。

11 張拉至設(shè)計(jì)張拉力后，應(yīng)持荷2分鐘，然后緩慢回油，以保證鋼絞線束的錨固。

12 張拉后，隨即將梁兩側(cè)的支撐打緊，以對(duì)梁形成有效支撐。

13 張拉完成后，應(yīng)立即用純水泥漿將錨頭封閉，待其硬化后即可進(jìn)行壓漿。

14 壓漿前，要求先向孔道內(nèi)通風(fēng)，檢驗(yàn)其是否通暢。

15 拌漿時(shí)，由試驗(yàn)室控制漿體的稠度，并現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)其強(qiáng)度。

16 壓漿時(shí)，需注意壓漿管與壓漿孔必須用絲口連接好，防止壓漿過(guò)程中脫落導(dǎo)致危險(xiǎn)。

17 壓漿通暢后，需讓出漿口充分排放管道內(nèi)的殘留水，至出漿口出濃漿時(shí)，方可封閉出漿口。然后間斷加壓，讓鋼絞線縫隙充分泌水后，完成壓漿。

18 張拉及壓漿工作都必須在橋梁分部技術(shù)員及張拉工在場(chǎng)方能進(jìn)行，同時(shí)，此兩道工序都必須作好原始記錄，便于質(zhì)量控制及資料整理。

19 待壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁用氧焊及電焊進(jìn)行切割；然后綁扎封錨鋼筋，安裝封端模板，進(jìn)行封端砼的澆筑，應(yīng)注意的是，封端砼應(yīng)與梁體同標(biāo)號(hào)，且應(yīng)用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

五、場(chǎng)內(nèi)吊運(yùn)及儲(chǔ)梁

1 無(wú)論是進(jìn)行模板安裝、砼澆筑等輔助工作，還是進(jìn)行T梁的吊運(yùn)，龍門吊都必須由持證的專人操作。

2 進(jìn)行梁體吊運(yùn)時(shí)，龍門吊行走、起降都必須采用慢檔。

3 T梁起吊繩布置好后，應(yīng)在鋼繩與梁體間設(shè)置護(hù)繩器，以防鋒厲的砼邊角切割鋼繩，從而產(chǎn)生危險(xiǎn)。護(hù)繩器可用75角鋼加焊兩根圓鋼制成（現(xiàn)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)有樣品）。

4 應(yīng)經(jīng)常檢查起吊鋼繩，若發(fā)現(xiàn)鋼繩有破壞的跡象，需立即進(jìn)行更換。

5 起吊時(shí)，由專人指揮，兩龍門吊的行動(dòng)必須聽(tīng)從統(tǒng)一號(hào)令。

6 T梁上不得堆放任何重物，以防改變T梁重心，引發(fā)T梁傾覆。

7 梁體若經(jīng)轉(zhuǎn)存，需首先檢查擬存梁處的基礎(chǔ)是否可靠，然后布置好梁底支承和兩側(cè)支墊后，方可起梁。

8 存梁時(shí)，梁底臨時(shí)支承的位置距梁端距離不得大于1米。

9 為防在龍門吊起重過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障后出現(xiàn)意外，需隨時(shí)準(zhǔn)備特制鋼楔（現(xiàn)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)已有），在出現(xiàn)突發(fā)情況后，在龍門吊西昌側(cè)行走輪下進(jìn)行支墊，防止龍門吊出現(xiàn)被動(dòng)滑移，引發(fā)事故。

六、相關(guān)安全要求

1 遵守各項(xiàng)安全法規(guī)及橋梁分部安保科制定的各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2 特種作業(yè)人員及機(jī)械操作手必須持證上崗。

3 所有參與預(yù)制場(chǎng)施工作業(yè)的操作工人必須購(gòu)買意外傷害保險(xiǎn)。

4 設(shè)置專職安全員，對(duì)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的人員安全、設(shè)備安全、構(gòu)件安全負(fù)責(zé)。

5 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有難于處理的問(wèn)題時(shí)，需報(bào)告橋梁分部，不得擅自盲目處理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

參加交底人員簽名：