一. 技術(shù)要求
1. 配制砼所用的水泥采用P.S32.5水泥，水泥進場必須有合格證，并按規(guī)范要求復試，復試合格后方可使用。
2. 砼用的粗骨料為碎石，規(guī)格為2-4cm，細骨料為中砂，骨料應按品種，規(guī)格分別堆放，不得混雜。
3. 砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗確定，稱為試驗配合比，施工中，須測定骨料含水率，計算出施工配合比。
4. 為保證砼質(zhì)量，砼的攪拌時間最短為120s
5. 攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。
6. 嚴格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。
7. 采用振動器搗實砼時應符合下列規(guī)定：
① 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
② 當采用振動棒時，搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。
③ 當采用平板振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
8．在澆筑砼的過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應及時采取措施進行處理。
9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為C20砼，應同時澆筑砼，施工縫應留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。
10.對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于7天，澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。
10.在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
②．較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致?lián)v實。
③．對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
二．質(zhì)量要求
1．砼原材料每罐稱量的允許偏差（%）
水泥、混合材料 ±2
砂子、碎石 ±3
2．檢查砼在澆注地點的坍落度，每一工作班至少兩次。
3．砼的攪拌時間隨機檢查。
4．在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。
5．施工縫處不得有雜物。
6．無孔洞、漏筋等。
7．各項允許偏差 單位（mm）
軸線位移基礎(chǔ)（墻、柱、梁） 15（8）
垂直度 8
標高 ±10
表面平整度 8
截面尺寸 ±8、-5
三．安全要求
1．砼作業(yè)前，必須先檢查操作臺、架子和道路，確認安全可靠，方可作業(yè)。
2、使用吊罐澆砼時，應經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理，進行梁、柱作業(yè)時，必須站在里側(cè)進行操作。
3．作業(yè)人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。
4．夜間作業(yè)場所和運輸?shù)缆?，必須由電工負責安設(shè)足夠照明。
5．使用振搗器時，必須對導線、開關(guān)等進行檢查，如有導線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護器等，禁止使用。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
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混凝土施工技術(shù)交底
