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第一章?鋼筋的制作和安裝
鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預應力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點：
·?鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學性能應滿足規(guī)范要求。
?·?鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應符合設計及規(guī)范要求。
?·?鋼筋保護層厚度不得出現(xiàn)負誤差。
?·?通信電纜、防雷、伸縮縫、護欄、照明、泄水孔、支座等預埋件位置應符合設計圖紙要求。
?·?鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應均勻、順直。
施工工藝要求及保證措施：
·?原材料進場前應對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學性能按規(guī)范要求驗收。
?·?原材料、半成品堆放應墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標識。
?·?鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標化。
?·?電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應滿足要求（冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量）,焊工應配戴“三防用品”。
?·?鋼筋綁扎先按設計要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應往內(nèi)不得外露，進入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。
?·?鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負誤差，確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求（+0~+5MM）。
?·?保護層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應牢固，互相錯開，每平米按4-6個布置。
?? ·?? 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。
?? ·??? 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進度，防止被雨水、灰塵污染，同時鋼筋安裝完后應清除焊渣、焊條頭等雜物。
第二章???? 塑料波紋管和預應力束制安
???????????? 一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求
波紋管施工質(zhì)量控制是預應力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應與其上下層鋼筋安裝交錯進行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點：
??? 波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應滿足規(guī)范要求。
??? 預應力管道坐標應滿足規(guī)范及設計要求。
??? 管道接頭應平順、密封。（管道間、管道與錨墊板間）
??? 管道應順直圓滑，定位牢固。
??? 管道中心線應垂直于錨墊板。
施工工藝要求及保證措施：
??? ??? 波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。進場后應分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標識，使用時不得在地上拖拉防止被破壞。
??安裝前，按設計規(guī)定的管道坐標進行施工放樣，設置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點位置應增設定位箍。管道安裝完后應用鐵絲扎緊或用U形鋼筋箍固定。
??波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機進行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，焊接時必須保證同一軸線上。
??波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進行連接，連接后用密封膠封口；特別P錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。
??波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應滿足真空度要求。
??所有管道的壓漿孔，抽氣孔應用海綿封孔，防止水泥漿和水進入。
??預應力管道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。
??管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。
二?預應力束制安
管道安裝完后就可進行穿束，安裝固定錨及抽漿管。
質(zhì)量控制基本要點：
??? ??預應力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進場時必須按設計及行業(yè)標準要求抽檢。
??? ??預應力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。
??? ??預應束編制應按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。
??? ? ?P錨位置夾具應夾緊。
施工工藝要求及保證措施：
??? ??鋼絞線材襯應墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標識。
??鋼絞線下料，應按設計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時，應在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。
??鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應編號掛牌按要求存放。
??穿束時鋼束頭部應用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。
??鋼絞線應對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應整束整穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。
??預應力筋安裝在管道中后，固定端應用夾具夾緊，另一管道端部開口應密封以防止雜物進入。對于露出部分必須采用膠帶密封。
??任何情況下，當在安裝有預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。
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第三章?箱梁砼澆筑
一、砼施工總體安排
予應力30M箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工C50砼，坍落度控制在16－20CM，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5X10-12/S，泵車布料。箱梁高為180Cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運輸30分鐘計算，需6輛攪拌車同時運輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時。
為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應在砼施工前清除雜物； 砼施工前應對施工材料及人員數(shù)量、機具配備完好情況進行檢查，明確分工和職責，主要工種應掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗員、施工員)。
施工作業(yè)平臺要足夠?qū)挘⒃O欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應輪班作業(yè)，在吃飯時間有替補。(棧橋上施工應做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)
箱梁澆筑順序為：澆注時，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進；橫向先澆筑底板兩側(cè)后補澆中間砼，待底板砼有一定強度且尚未初凝前(約1小時)，并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進式施工。
（注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480Cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時20 m3計，需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進式澆注，(掛蘭施工方案單獨交底)）。具體澆注見砼施工布置圖。
二、底板砼澆注
底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10CM以上，才往前澆注砼；澆到一定長度后(一般控制在6-8M)，再補澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預留孔中進入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。
質(zhì)量控制要求及注意事項：
? 每臺泵車灌注砼要設專業(yè)機修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設專人控制下料位置。
? 砼澆注前應對支架設點觀測其變形情況。以便指導以后施工。
? 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。
? 在澆注砼前應在腹板外側(cè)鋪設腳踏板，保證施工人員安全，同時防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。
? 腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料，中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。
? 振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
? 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設計要求，同時棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實。
三、腹板(橫隔板)砼施工
腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工，但必須在砼初凝前進行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。
注意事項：
??上層混凝土的施工時間應在下層砼振搗密實并在初凝前進行。
??砼振搗時應插入下層砼約10CM，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。
??振搗操作時應做到“快插慢拔“，每插點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準； 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30CM)。
??左右兩側(cè)腹板砼要求交錯下料，同時振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。
??加強對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
四、頂板砼施工???????????????????????????????????????????????????????
在澆筑頂板砼時，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時應設置標高控制標志，采用在長邊方向布設4道小型槽鋼控制頂面高程，同時作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推進，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實（安排4根振動棒），然后用平板式拖振至表面平整（安排2臺），滾筒來回提漿后應立即進行表面收漿（收漿等輔助人員8人），完成后拆除槽鋼補澆預留位置砼。最后一次收漿完成后應拉毛（1人），及時噴灑養(yǎng)護劑（1人）。砼終凝后及時覆蓋土工布。
施工質(zhì)量要求及注意事項：
??控制砼面標高的槽鋼頂標高應準確，固定要牢固，不得變形。
??頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應放慢。
??澆筑砼進行振搗時，應注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應避免管道上浮，以達到預應力的預期效果。在振搗過程中，隨時檢查，以保證橫向線形
??預留槽補澆砼應在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上，振搗密實后，用水平尺刮平。
??砼經(jīng)提漿后要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應保證砼表面平整、線形和厚度符合設計要求，當頂板整個斷面砼?澆注完成后，開始進行第二次收漿，應用3米直尺檢查平整度，同時邊線要平順，預埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。
??頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應檢測頂面標高是否超限及支架變形情況。
??箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細均勻、順直(注：拉毛線條深約2MM，太深平整度保證不了)。
混凝土施工技術(shù)交底
