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安全技術(shù)交底
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交底依據(jù)
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工程名稱
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交底日期
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施工單位
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分項工程名稱
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碗扣式鋼管架作業(yè)
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天氣
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風力
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溫度
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交底內(nèi)容：
一、支架施工危險源
1、 高空墜落
2、 物體打擊
3、 傾坍
4、 機械傷害
5、 觸電
6、 火災(zāi)
二、安全注意事項
三、支架搭設(shè)及拆除作業(yè)
1．工人進場后必須經(jīng)三級安全教育及安全技術(shù)交底后方可上崗作業(yè)。
2．支架搭設(shè)或拆除必須由相關(guān)部門培訓考核合格并取得操作證的專業(yè)架子工進行。
3．操作時必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
4．支架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐層、逐跨及一端向另一端進行搭設(shè)，縱向、橫向水平桿及縱向、橫向剪刀撐，縱向橫向掃地桿應(yīng)符合施工方案及相關(guān)規(guī)范要求，確保支架搭設(shè)穩(wěn)定。
5．支架的基礎(chǔ)應(yīng)平整壓實后用混凝土澆注，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應(yīng)作邊坡的保護和加固處理。支架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板。
6．大霧及雨雪天氣和6級以上大風時，不得進行碗口架上的高處作業(yè)。雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。
7．搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：
①在支架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板。并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應(yīng)不大于0.9m，垂直距離應(yīng)不大于1.8m。位于立桿接頭之上的自由立件(尚未與水平桿件聯(lián)接者)不得用作把持桿。
②支架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對完成的每一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下道工序。
③作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。
④支架搭設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈洹?/div>
⑤每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。
⑥在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。
8．架上作業(yè)時的安全注意事項：
①作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設(shè)施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。
②作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。
③在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持固定的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。
④在支架上支、拆除模板時，腳手板滿鋪，正確使用安全帶防止高處墜落，拆模時應(yīng)對模板采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外造成物體打擊事故。
⑤當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)時，應(yīng)相應(yīng)加高防護設(shè)施。
⑥在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
⑦嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應(yīng)注意身體不要失衡。
⑧在架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去安全網(wǎng)及其他易燃物，以防火星點著安全網(wǎng)及其他易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。
9．架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載，并應(yīng)遵守如下要求：
①作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具、材料，當施工組織設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定值控制。
②垂直運輸設(shè)施(如汽車吊等)與支架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載堆放材料。
③架面荷載應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。
④構(gòu)件要隨運隨裝，不得存放在支架上。
⑤較重的施工設(shè)備(如電焊機等)不得放置在未搭設(shè)成型的支架上。嚴禁將纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上及任意懸掛起重設(shè)備。
⑥架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
⑦架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須補設(shè)或改善后，才能上架進行作業(yè)。
10．支架拆除作業(yè)前，應(yīng)制訂詳細的拆除方案和安全技術(shù)措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術(shù)安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業(yè)，注意事項如下：
①一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松開聯(lián)接，取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。
②拆卸腳手板、桿件及其它較長、較重的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業(yè)，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平桿取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。
③多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，應(yīng)相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。
④因拆卸上部或一側(cè)的橫連桿而使支架不穩(wěn)時，應(yīng)架設(shè)臨時撐拉措施，以防因支架晃動影響作業(yè)安全。
⑤拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護，并設(shè)專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。
⑥嚴禁將拆卸下的桿件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。
11．搭設(shè)和拆除作業(yè)中的安全防護：
①對尚未搭設(shè)形成或已失支穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的支架部位加設(shè)臨時支撐或拉結(jié)。
②在無可靠的安全帶扣掛物時，應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)。
③設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施（如汽車吊），禁止投擲。
④拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物。
⑤拆除腳手架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域并安排專
人負責安全警戒。
⑥拆除要按照從一端到另一端，自上而下逐層的進行，并要統(tǒng)一指揮。
⑦連接構(gòu)件必須在支架拆到該部位時，才能拆除。
⑧拆除時嚴禁采用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鋼管應(yīng)先
傳遞到地面，放指定地點存放。
⑨各構(gòu)件要分類堆碼、有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準確?，F(xiàn)場查看一目了然。
12．作業(yè)面的安全防護：
支架在搭設(shè)的作業(yè)面必須掛安全平網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板，不得留有探頭板。
13．人行和運輸通道的防護：
①貼近或穿過支架的人行和運輸通道必須設(shè)置板蓬。
②上下腳手架有高度差的入口應(yīng)設(shè)坡度或踏步，并設(shè)欄桿防護。
13．其他安全注意事項：
①采用機械運送桿配件應(yīng)綁扎牢固，分點少放，設(shè)置禁戒區(qū)并有專人監(jiān)護，盡量避免或減少用人工層層傳遞。
②除搭設(shè)過程中必要的1—2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣支架上下，應(yīng)走專用樓梯或另設(shè)安全人梯。
③在搭設(shè)支架時，不得使用不合格的架設(shè)材料。
④作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。
⑤支架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區(qū)施工時，應(yīng)安設(shè)防雷裝置。其接地電阻應(yīng)不大于4Ω。
補充現(xiàn)場交底內(nèi)容：
交底人簽字：
日 期：
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接受人（全員）簽字：
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編制
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審核
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批準
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