1． 混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的主持下組織調(diào)試。在各項(xiàng)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投資使用。
2． 操作人員必須熟悉拌合站的性能。
3． 作業(yè)前的檢查
（1） 攪拌機(jī)及各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位，倉門、斗門、軌道、稱量架等無異物卡住。
（2） 排放氣路系統(tǒng)中氣、水分離器的積水，將空氣貯氣筒里油水混合物放掉。
（3） 檢查料斗提升鋼絲繩的磨損情況及上下行開關(guān)是否靈敏有效。
（4） 檢查攪拌機(jī)易損件的魔損的情況。
4． 開機(jī)前，必須主機(jī)內(nèi)是否有人，皮帶機(jī)上是否有人或雜物，檢查各行開關(guān)是否靈敏有效，確認(rèn)無誤方可合上電源，啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5． 拌和站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
6． 工作人員進(jìn)入攪拌桶內(nèi)維修時(shí)，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進(jìn)行作業(yè)。
7． 連續(xù)工作四小時(shí)，對(duì)主機(jī)必須進(jìn)行一次潤滑油的加注。
8． 閑置時(shí)間超出15天以上，必須將水泥輸送管清空。
9． 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械異常，必須停機(jī)檢查，排出故障后方可重新操作，嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修。
10． 操作中無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，非操作人員不得按動(dòng)各種按鈕開關(guān)。
11． 如遇停電，攪拌機(jī)滿載攪拌作業(yè)時(shí)不得停機(jī)。當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12． 必須人為的打開卸料門，放出攪拌物，并將主機(jī)沖洗干凈，禁止?jié)M負(fù)荷啟動(dòng)。操作人員離開操作室時(shí)，必須斷開總電源，并把開關(guān)和控制門鎖好。
13． 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可作業(yè)。
14． 作業(yè)過程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
15． 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將手腳伸入料斗或攪拌筒內(nèi)。
16． 拌合站各機(jī)械不得超載作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕囟冗^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，電壓過低時(shí)不得強(qiáng)行運(yùn)行。
17． 每班作業(yè)后對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、各潤滑點(diǎn)必須加注潤滑油，檢查料斗鋼筋繩是否良好。作業(yè)前應(yīng)對(duì)各傳動(dòng)部件、電器元件、提升斗鋼筋繩、減速箱潤滑油等進(jìn)行檢查。
18． 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及儲(chǔ)料斗，并用水清洗，同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。拉閘斷電，關(guān)門上鎖。工作場地范圍必須清理干凈。
19． 防火安全措施
（1） 操作室等機(jī)房內(nèi)不得堆放無關(guān)物資，尤其是易燃易爆物品。
（2） 操作室內(nèi)不得使用大功率取暖設(shè)施。
（3） 定期檢查各種電線、電纜和接觸器。禁止使用不合格的電器保護(hù)裝置。
（4） 拌合站必須配備足夠的消防器材。
（5） 若發(fā)生火災(zāi)，必須采取措施及時(shí)滅火，并報(bào)告安質(zhì)部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。