金屬切屑機床安全檢查表

　　評論：　更新日期：2021年09月30日

被查單位：

序號	檢查項目	檢查內(nèi)容 / 檢查方法	檢查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)果		備?????? 注 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
序號	檢查項目	檢查內(nèi)容 / 檢查方法	是	否
1	△防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠	距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位，是否選裝防護罩、蓋、欄
		旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位，是否選裝防護罩、蓋、欄
		產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部位，是否選裝防護罩、蓋、欄
		產(chǎn)生射線(超聲波除外)或弧光的部位；是否選裝防護罩、蓋、欄??
		高于地面≥0．7m的操作平臺或需巡視設(shè)備的平臺，是否選裝防護罩、蓋、欄
		易傷人的機床運動部位(如龍門刨床兩端)；是否選裝防護罩、蓋、欄
		懸掛輸送機跨越通道的下部；是否選裝防護罩、蓋、欄
		伸入通道的超長工件(設(shè)圍欄與標志)；是否選裝防護罩、蓋、欄
		超出主軸后端300mm以上的工件；是否選裝防護罩、蓋、欄
		機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等；是否選裝防護罩、蓋、欄
		其它需用罩、蓋、欄隔離的危險部位，是否選裝防護罩、蓋、欄
		防護罩的最小厚度和防護網(wǎng)的距離要求見下表 ? ? ? ? ? ? ? ?防止指尖誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5 mm，安全距離應(yīng)不小于35mm(14歲以下)。防止手指誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5 ? ? mln，安全距離應(yīng)不小于92 mm(14歲以上)。防止手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))誤通過J：l：n寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mnl，安全距離應(yīng)不小于135mm。防止上肢誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47 mm，安全距離應(yīng)不小于460mm。防止足尖誤通過，防護罩底部與地面(或站立臺面)的間隙應(yīng)小于76 mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。
		材質(zhì)是否有足夠的強度和剛度，無明顯的銹蝕或變形；
		安裝是否牢固，
		工作時是否不與可動部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機械運轉(zhuǎn)時防護裝置無振動或松動；
		安裝后是否便于拆卸(檢修時不需拆卸的欄網(wǎng)等除外)、
		定位是否合理，不許與主機焊接；
		安裝后的防護裝置與人體接觸各處是否無棱邊、無毛刺，與保護機構(gòu)外形相符，不妨礙正常的操作；
		開啟較頻繁的較危險部位，防護罩、蓋、欄是否裝設(shè)機電聯(lián)鎖裝置；
		防護欄、梯臺是否符合標準。
		機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部位是否裝符合標準的護籠；
		自制的防護罩、蓋、欄，是否按安全色的標準進行涂漆防護
		有脫焊或明顯變形的是否及時修復(fù)。
2	防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好	夾具與卡具結(jié)構(gòu)布局是否合理，
		零部件與聯(lián)結(jié)部位是否完好可靠，
		與卡具配套的夾具是否緊密協(xié)調(diào)。
		易產(chǎn)生松動的連接部位是否有防松脫裝置(如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊)。
		各鎖緊手柄是否齊全有效(如車床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動)
		夾卡刀具、工件的螺釘(螺孔)是否齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。
3	各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠	限位裝置(限位與撞塊等)是否安全可靠，位置準確，
		運動機構(gòu)的行程是否限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；
		順序、自鎖或互鎖裝置是否互不干擾，符合設(shè)計要求；
		原設(shè)計或新增加的各類保護裝置均是否設(shè)計合理、操作方便、安全可靠。
		操作手柄是否檔位分明、與圖文標示相符、定位可靠
		操縱桿是否不會因振動或齒輪磨損而脫位；
		刀具(床身)有快速移動的機床，其開合螺母與十字手柄是否互鎖；
		快速手輪在自動快速進給時是否能及時脫開；
		是否大刀架空程量≤1／30轉(zhuǎn)，小刀架空程量≤1／20轉(zhuǎn)
		四方架壓緊后手柄是否處于第一象限的0~45°(此位置易鎖緊且不仿礙操作)
		若超過第四象限的-45。是否不使用；
		卡爪靈活，卡盤或內(nèi)方的扳手是否不打滑。
4	機床PE連接規(guī)范可靠	機床PE線若明設(shè)時，是否選用4mm2的銅芯線，不使用鋁芯線。
		機床PE線若暗設(shè)時(隨穿線管接入設(shè)備本體)是否選用≥2．5mmz的銅芯線或4mmz的鋁芯線。
		PE線是否不搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠
		明設(shè)的是否沿管道或床身敷設(shè)
		暗設(shè)的在接線處外部是否有接地標志。
		設(shè)備PE線接線間是否不涂漆或加絕緣墊。
5	機床照明符合要求	機床局部或移動照明是否采用36V或24V安全電壓。
		照明變壓器外殼是否PE可靠，
		次級線是否不接零。
		行燈是否用橡膠耐油纜線
		線路是否無老化、無接頭、無破損、無扭結(jié)。
		使用220V整機照明燈高度是否≥1．8m(以操作站立面為準)
		線路是否規(guī)范完好可靠
		燈泡上部是否裝燈罩。
		照明燈開關(guān)是否靈敏有效，
		局部照明燈燈架是否完好
		燈具是否可調(diào)整在任意允許的工作位置。???
		不論何種電壓的照明電源線，是否不存在只接一根相線后利用床身載流導(dǎo)電的情況
6	△機床電器箱，柜與線路符合要求	電氣箱、柜門是否關(guān)閉嚴密
		門前0．8m內(nèi)是否無雜物、無工件，箱柜門開啟方便。
		箱、柜內(nèi)電器布局是否合理，
		布線是否整齊
		編號是否清晰正確。
		箱、柜內(nèi)是否清潔干燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件。
		防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過流及信號等保護裝置是否齊全、完好、有效。
		各熔斷元件是否與負荷匹配，不隨意用不合格熔絲代替。
		各機構(gòu)電器開關(guān)、手柄定位是否可靠
		各指示燈、指示儀表、操作按鈕等是否標示清楚，使用完好、齊全對應(yīng)。
		金屬殼體的箱柜是否PE連接可靠
		如箱、柜門上有電器元件時，是否將門與箱、柜殼體用塑料銅芯軟導(dǎo)線連接。
		各線路是否無老化、破損
		蛇型管是否無壓砸損環(huán)或脫落。
7	△未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出	不加罩的楔、銷、鍵是否不突出旋轉(zhuǎn)桿平面
		若因條件限制，有突出的部位應(yīng)≤3mm，是否沒有毛刺或棱角。
		突出的楔、銷距操作者站立地面≥1．8m時，是否人不能觸及
8	備有清除切屑的專用工具	清屑專用工具是否有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。
		切、磨屑會積存在工件或設(shè)備上的機床是否均配備毛刷；
		機床加工產(chǎn)生切屑的，是否同時配備拉屑鉤或夾屑鉗等。
		清屑工具是否和機床大小及切屑形狀與長短相匹，
		是否保證需要配備的每臺機床應(yīng)齊全，且操作時在機旁隨手可用。
9	磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動	砂輪片的特性是否符合磨床的工藝要求
		砂輪外觀、內(nèi)孔、表面、安裝、軟墊、磨損極限等要求，是否符合第三章第46節(jié)“砂輪機“的有關(guān)條款。
		砂輪運轉(zhuǎn)時是否無明顯的徑向跳動。
		磨削工件時，機床是否無明顯的整機振動。
		砂輪磨損在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，防護罩是否已蓋(扣)好，無顫動。
		磨床砂輪是否合格
		旋轉(zhuǎn)時是否無明顯跳動。
	車床：加工超長料應(yīng)有防彎裝置	普通車床、六角車床、半自動或全自動等機床若加工超長料時，是否采取防彎裝置。
		加工棒料超過機床尾部時，是否設(shè)置防護罩或防護欄。
		若超出300mm及以上時，是否還設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等。
		各類防彎、防甩裝置是否可靠有效，
		是否有警示標志。
	插床：應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置	工作臺縱向移動至極限位置時，與上床身間的最小距離、滑枕運動至下端極限位置時，與工作臺面間的最小距離，是否符合規(guī)定，以保證對可能進入此區(qū)間的人體不會產(chǎn)生擠壓危險。
		機床是否設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置，且應(yīng)封閉于機床內(nèi)。
		在滑枕部件下端的適當位置是否涂安全色，以警告滑枕運動中人或物體不得進入加工區(qū)。
	電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應(yīng)在70℃以上，需采用浸入式加工	電極夾持裝置是否安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時被甩出而造成拋射危險。
		自動交換電極的裝置是否可靠，不使電極脫落。
		機床使用的可燃性工作液的閃點是否在70~C以上。
		閃點的檢驗是否按有關(guān)標準的規(guī)定。
		使用可燃性工作液的電火花成形機等，是否采用浸入式加工，
		是否使液面高度(工件表面到工作液面的最小距離)與工作電流相適應(yīng)。
		在工作電流≤50A時，液面高度是否≥5㎜。
		工作電流增大，液面高度是否相應(yīng)增加。
	鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離	臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分是否用防護罩蓋住
		鋸輪護罩與導(dǎo)向裝置間的加工區(qū)域是否用可調(diào)式加工區(qū)護罩進行防護。
		立式帶鋸床的加工區(qū)護罩是否能調(diào)整得與工件保持最小安全距離，即盡可能靠近工件。
		工作臺上所使用的蓋條(或墊塊)，是否保證切削刀具兩側(cè)的間隙不大于3mm。
		圓鋸床的安全罩或擋板的設(shè)計是否與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，以使操作者不受飛濺鋸屑的傷害；
		其位置是否盡可能靠近最前使用位置。
		弓鋸床是否根據(jù)需要設(shè)置加工區(qū)擋板。
		鋸弓臂上是否提供明顯標記，以標明鋸條的正確安裝方法。
	加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護裝置	工件和工件動力夾緊機構(gòu)的夾緊移動距離超過6mm時，是否采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險。
		為防止操作者由于意料不到的運動或觀察加工時產(chǎn)生擠壓危險，是否在工作區(qū)域周邊加防護裝置，或采用可調(diào)式防護裝置，或壓敏防護裝置。
		使用機床主軸給刀庫裝刀時，當手動將刀具傳遞給主軸時，是否采取措施防止觸及換刀的控制裝置。