| 序號 | 排查內(nèi)容 | 排查依據(jù) | 檢查結(jié)果 |
| (一)液化烴 |
| 1 | 液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于 ? 0.9。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB ? 50160-2008）第 6.3.9 條 |
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| 2 | 全冷凍式液化烴儲罐應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫溫
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB ? 50160-2008）第 6.3.11 條 |
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| 3 | 液化烴汽車裝卸時嚴禁就地排放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB ? 50160-2008）第 6.4.3 條 |
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| 4 | 液化石油氣實瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB ? 50160-2008）第 6.5.5 條 |
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| 5 | 液化烴管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB ? 50160-2008）第 7.2.18 條 |
|
| 6 | 液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有故障安全保障的措施。 | 《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）第 6.4.1 條 |
|
| 7 | 液化天然氣儲罐攔蓄區(qū)禁止設(shè)置封閉式 ? LNG 排放溝。 | 《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T 20368-2012）第 5.2.2.3 ? 條 |
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| 8 | 液化天然氣儲罐應(yīng)配備 ? 2 套獨立的液位計，液位計應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化。 | 《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T 20368-2012）第 10.1.1.1 ? 條 |
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| 9 | 液化烴球形儲罐，其法蘭應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強環(huán)型(對應(yīng)于突面法蘭)或內(nèi)加強環(huán)型(對應(yīng)于凹凸面法蘭)纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 4.4.4 條
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。 |
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| 10 | 液化烴球形儲罐本體應(yīng)設(shè)就地和遠傳溫度計，并應(yīng)保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測和維護。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 5.1 條 |
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| 11 | 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3136-2003）第 5.3.1 ? 條 |
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| 12 | 液化石油氣球罐上的閥門的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 6 條 |
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| 13 | 丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油氣的球形
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。 | 《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 7.4 條 |
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| 14 | 丁二烯球形儲罐應(yīng)采取以下措施:
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設(shè)置氮封系統(tǒng)；
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲存周期在兩周以下時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)； ? 儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH 3136-2003）第 8.5 條 |
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| 15 | 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.14 ? 條 |
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| 16 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?液化烴的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?142 號） |
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| 17 | 液化烴充裝車過程中，應(yīng)設(shè)專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確保可隨時處置緊急情況。 |
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| (二)液氨 |
| 1 | 液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于 ? 0.9。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.9 ? 條 |
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| 2 | 液氨的實瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 ? 條 |
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| 3 | 氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后排放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》(2018 年版)（GB 50160-2008）第 5.5.10 條 |
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| 4 | 超過 100m3 的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。 | 《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》（AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 ? 條 |
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| 5 | 液氨儲罐進出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。 | 《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 ? 條 |
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| 6 | 液氨充裝時，應(yīng)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011142 號） |
|
| 7 | 液氨管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 ? 條 |
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| (三)液氯 |
| 1 | 液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜采用密閉結(jié)構(gòu)，多點配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫房內(nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070 號）第二條 |
|
| 2 | 若采用半敞開式廠房，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的補充指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2012〕協(xié)字
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?第 012 號） |
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| 3 | 工作場所應(yīng)設(shè)置事故通風裝置及與通風系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；通風裝置的控制分別設(shè)置在室內(nèi)室外便于操作地點；排風口設(shè)置盡可能避免影響作業(yè)人員。 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《氯職業(yè)危害防護導則》（GBZ/T ? 275-2016第 6.1.5 條 |
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| 4 | 液氯氣化器、貯槽（罐）等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計，應(yīng)裝有帶遠傳報警的安全裝置。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB ? 11948-2008）第 3.11D條 |
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| 5 | 液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的 ? 80%；液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB ? 11948-2008）第 4.4條 |
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| 6 | 液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污(NCl3)裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析 ? NCl3 含量， 排污物中 NCl3 含量不應(yīng)大于 60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《氯氣安全規(guī)程》（GB ? 11948-2008）第 4.6條 |
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| 7 | 禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070號）第三條 |
|
| 8 | 使用氯氣作為生產(chǎn)原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度 75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于 121℃，氣化壓力與進料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070 號）第三條 |
|
| 9 | 緩沖罐底設(shè)有排污口，應(yīng)定期排污，排污口接至堿液吸收池。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070號）第三條 |
|
| 10 | 液氯貯槽（罐）廠房應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，建構(gòu)筑物設(shè)計或改造應(yīng)防腐蝕；有條件時把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?置。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070 號）第一條 |
|
| 11 | 大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB ? 11948-2008）第 7.2.2條 |
|
| 12 | 地上液氯貯槽（罐）區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面 ? 0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè) ? 0.3~0.5m 的事故圍堰。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB ? 11948-2008）第 7.2.4條 |
|
| 13 | 液氯貯槽（罐）液面計應(yīng)采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?號）第一條 |
|
| 14 | 液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。 | 《 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（ ? HG/T
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20507-2014）第 ? 7.2.2 條 |
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| 15 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?液氯充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011 ? 142 號） |
|
| 16 | 充裝量為 50kg 和 100kg 的氣瓶，使用時應(yīng)直立放置并有防傾倒措施；充裝量為 ? 500kg 和 1000kg 的氣瓶使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB ? 11948-2008）第 6.1.3條 |
|
| 17 | 使用氣瓶時，應(yīng)有稱重衡器；使用前和使用后均應(yīng)登記重量，瓶內(nèi)液氯不能用盡。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB ? 11948-2008）第 6.1.4
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?條 |
|
| 18 | 液氯的實瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 ? 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 |
|
| 19 | 在液氯泄漏時應(yīng)禁止直接向罐體噴水，應(yīng)將泄漏點朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070 號）第四條 |
|
| 20 | 液氯倉庫必須設(shè)置事故氯吸收（塔）裝置，具備 ? 24 小時連續(xù)運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或有效運行。 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 ? 070 號）第四條 |
|
| 21 | 液氯儲存應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應(yīng)急備用受槽（罐）。 | 《 ? 氯氣職業(yè)危害防護導則》（ GBZ/T ? 275-2016）第 6.2.2.1 ? 條 |
|
| 22 | 在液氯貯槽（罐）周圍地面，設(shè)置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應(yīng)足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070 號）第四條 |
|
| 23 | 液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書。 | 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 ? 30 號） |
|
| 24 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。 | 《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號） |
|
| 25 | 液氯管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 ? 條 |
|
| (四)硝酸銨 |
| 1 | 硝酸銨生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)按照 ? GB/T 37243 要求開展外部安全防護距離評估，確定外部安全防護距離滿足根據(jù) GB 36894 確定的個人風險基準的要求。 | 《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離》（GB/T ? 37243-2019 ）《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準》（GB 36894-2018） |
|
| 2 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號） |
|
| 3 | 硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列物質(zhì)：
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1. 硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質(zhì)；
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質(zhì)；
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 易燃物、可燃物；
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。 |
|
|
| 4 | 硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立罐區(qū)，單個罐區(qū)存量最高不超 1000m3，單個儲罐最大儲量不超 200m3。 |
|
|
| 5 | 硝酸銨溶液儲罐所有材質(zhì)應(yīng)選用不低于SUS304 ? 標準的不銹鋼。 |
|
|
| 6 | 硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下嚴禁有其它油、燃氣等無關(guān)物料管線通過。 |
|
|
| 7 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?硝酸銨儲存搬運時禁止震動、撞擊和摩擦。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?號） |
|
| 8 | 硝酸銨應(yīng)設(shè)置獨立的貯存設(shè)施，包括專用倉庫、臨時堆場。 |
|
|
| 9 | 硝酸銨倉庫的墻、柱、梁、樓板、屋頂?shù)葞靸?nèi)建筑構(gòu)件必須采用不燃性材料建造。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018 版）》（GB ? 50160-2008）第 6.6.5 條 |
|
| 10 | 進入硝酸銨倉庫作業(yè)的機動車應(yīng)加裝阻火器，電瓶車應(yīng)為防爆型。 |
|
|
| (五)光氣 |
| 1 | 光氣管道嚴禁穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。 | 《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 ? 號） |
|
| 2 | 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護距離應(yīng)滿足 ? GB19041 要求。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003 ? ）第 4.2.1 條 |
|
| 3 | 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下風側(cè)并自成獨立生產(chǎn)區(qū)，該裝置與廠圍墻的距離不應(yīng)小于100m。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 ? 4.2.3 條 |
|
| 4 | 光氣合成過程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3，氯氣含水量不宜大于 ? 50mg/m3。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 ? 5.1.1 條 |
|
| 5 | 含光氣物料管道應(yīng)采用無縫鋼管，管道連接應(yīng)采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 ? 6.2 條 |
|
| 6 | 光氣及光氣化裝置應(yīng)設(shè)置隔離操作室。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 ? 7.2 條 |
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| 7 | 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電源，緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應(yīng)配備柴油發(fā)電機要求在 30s 內(nèi)自動啟動供電。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 ? 10.1 條 |
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| 8 | 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置化工安全儀表系統(tǒng)（SIS）。 |
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| 9 | 封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)機械排氣系統(tǒng)，重要設(shè)備如光氣化反應(yīng)器等，宜設(shè)局部排風罩
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?排氣必須接入應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 ? 11.3 條 |
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| 10 | 敞開式廠房應(yīng)在可能泄漏光氣部位設(shè)置可移動式彈性軟管負壓排氣系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 ? 11.4 條 |
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| 11 | 進入光氣生產(chǎn)裝置時，員工應(yīng)使用企業(yè)指定的防護服裝和裝備，包括佩戴的光氣指示牌（上面標有員工的姓名和日期）；同時應(yīng)隨身配戴逃生器具（只用于需要撤離裝置的緊急情況，不能夠替代在裝置內(nèi)作業(yè)時使用的空氣呼吸器），并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)（如濾芯的有效期日期）。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕104 號）第 6.6.1.1
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?條 |
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| (六)氯乙烯 |
| 1 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定氯乙烯精餾和廢堿液系統(tǒng)的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控措施 | ?
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| 2 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確保精餾三塔的平穩(wěn)運行，不得停運精餾三塔、直接用高沸物儲罐進行氯乙烯的加熱回收。 |
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| 3 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對氣柜進出口管道、氣柜進口氣水分離罐設(shè)置伴熱并保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會在管道內(nèi)因低溫液化積聚；氣柜進口氣水分離罐應(yīng)設(shè)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?置遠傳液位計，及時發(fā)現(xiàn)并處理液相物料積聚。 |
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| 4 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴格下水管網(wǎng)安全管理，建立完善下水管網(wǎng)管理制度，明確責任人員，定期對下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進行監(jiān)測，保證下水管網(wǎng)運行安全
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴禁物料泄漏后或事故救援過程中帶有化工物料的污水排出廠外，進入市政管網(wǎng)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?， |
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| 5 | 液體氯乙烯不應(yīng)直接通入氣柜。 | 《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB ? 14544-2008）第 6.5.4 條 |
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| 6 | 氯乙烯氣柜進出總管應(yīng)設(shè)置壓力和柜位檢測，DCS 指示、報警、聯(lián)鎖，記錄保持時間不低于 3 個月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置高高或低低的三選二聯(lián)鎖動作。 |
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| 7 | 氣柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管應(yīng)分開設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。 | 《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》（GB ? 14544-2008）第 6.5.4 條 |
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| 8 | 氯乙烯氣柜應(yīng)有容積指示裝置，允許容積為全容積的20%-75%，雷雨或七級以上大風天氣使用容積不應(yīng)超過全容積的 60%。 |
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| 9 | 氯乙烯氣柜應(yīng)定期檢維修，應(yīng)編制檢維修方案并建立檢維修記錄。 |
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| 10 | 氣柜水槽補水管線應(yīng)為常開溢流，并對溢流水進行收集處理，嚴禁直接排至下水系統(tǒng)，宜采用回收曝氣檢測合格后外排或循環(huán)使用。 |
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| 11 | 氯乙烯氣柜的進出口管道應(yīng)設(shè)遠程緊急切斷閥。 |
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| 12 | 氯乙烯單體儲罐應(yīng)設(shè)置注水設(shè)施。 |
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| 13 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氯乙烯應(yīng)與氧化劑分應(yīng)開存放。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號） |
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| 14 | 氯乙烯貯存時應(yīng)注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號） |
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| (七)硝化工藝 |
| 1 | 硝化控制室應(yīng)設(shè)置在遠離硝化車間的安全地帶，在采用遠程 DCS 控制基礎(chǔ)上、采用遠程視頻監(jiān)管、在線檢測、設(shè)備故障自診斷等技術(shù)措施，減少現(xiàn)場常駐操
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?作人員數(shù)量和工作時間。 |
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| 2 | 硝化工藝應(yīng)實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)，并設(shè)置安全聯(lián)鎖結(jié)合各種異常工況，計算工藝控制要求最大允許流量和時段累積量，設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施。 | ； |
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| 3 | 半間歇、連續(xù)化硝化工藝等要嚴控加料配比的可靠性；設(shè)置滴加物料管道視鏡（設(shè)置遠程視頻監(jiān)控） | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。 |
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| 4 | 應(yīng)嚴格控制硝化反應(yīng)溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過程失控；硝化釜中設(shè)置雙溫度計，確保溫度測量的可靠
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?性。 |
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| 5 | 硝化釜內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)采用氮氣等保護措施。 |
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| 6 | 在發(fā)生事故會有相互影響的硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等設(shè)施之間，應(yīng)增設(shè)應(yīng)急自動隔斷閥（隔離措施），防止事故擴大化。 |
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| 7 | 硝化工藝設(shè)置的緊急排放收集系統(tǒng)，應(yīng)有控制緊急排放物料安全收集存放的措施，以防發(fā)生次生事故；根據(jù)工藝控制難易和物料危險性等特點，合理設(shè)置硝化
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)的泄爆方式，減少對周圍的建筑和人員的傷害 | ?
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| 8 | 硝化車間應(yīng)設(shè)置有效的防火防爆隔離措施，減少車間內(nèi)不同工藝間的相互影響。 |
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夏季消防火災(zāi)隱患自查表
安全生產(chǎn)檢查記錄表
