序號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查結(jié)果 |
1 | 安全閥 | 鉛封、銘牌應(yīng)完整,標(biāo)示字跡應(yīng)清唽 |
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運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)資料應(yīng)齊全 |
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對儲(chǔ)存易燃、有毒介質(zhì)壓力容器上的安全閥,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管引至安全地點(diǎn),妥善處理 |
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壓力容器與安全閥之間的隔離閥應(yīng)全開,并加鏈鎖或鉛封,且有專人定期檢查 |
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安全閥定壓符合設(shè)計(jì)規(guī)范 |
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2 | 爆破片 | 爆破片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并定期更換,更換有記錄 |
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3 | 工業(yè)爐 | 火嘴狀態(tài)良好,火焰無偏燒 |
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爐底無香袋油及其他易燃物 |
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爐管無局部過熱、鼓包和管徑脹大現(xiàn)象,爐管彎曲不超標(biāo) |
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安全附件齊全、好用 |
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照明設(shè)備完好 |
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看火孔、防爆門、人孔門、消防線、緊急放空線和防雷接地等安全設(shè)施應(yīng)齊全可靠 |
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溫度、壓力、氧含量等在線分析儀表靈敏準(zhǔn)確,定期校驗(yàn) |
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瓦斯管線設(shè)置阻火器 |
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4 | 關(guān)鍵機(jī)組特級維護(hù) | 對特級維護(hù)設(shè)備應(yīng)成立“特護(hù)”小組,有人員名單 |
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制定和建立特級護(hù)理方案和檔案 |
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特護(hù)設(shè)備整潔,不見“臟、漏、缺、亂、銹” |
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認(rèn)真落實(shí)特級護(hù)理巡回檢查制度,定期分析運(yùn)行狀況,及時(shí)分析和處理存在的問題 |
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5 | 鍋爐、壓力容器 | 鍋爐、壓力容器使用許可證齊全 |
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安全附件完全好,定期校驗(yàn)和檢修,記錄完整 |
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建立鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄臺(tái)賬 |
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鍋爐、壓力容器按規(guī)定實(shí)行定期檢查,建立檔案 |
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鍋爐的電氣照明系統(tǒng)符合國家安全規(guī)定 |
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6 | 呼吸閥、陰火器、放空閥 | 運(yùn)行正常完好,有定期檢查記錄 |
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7 | 機(jī)泵類 | 暴露在外的傳動(dòng)部位,有安全防護(hù)罩 |
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嚴(yán)格按照“三濾”、“五定”進(jìn)行潤滑管理 |
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有報(bào)警系統(tǒng)的機(jī)泵,報(bào)警系統(tǒng)投入使用并靈敏可靠 |
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有聯(lián)鎖裝置的機(jī)泵,聯(lián)鎖應(yīng)投入使用,并完好 |
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備用機(jī)泵完好,能隨時(shí)切換使用 |
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機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音、軸承溫度正常,振動(dòng)不超標(biāo) |
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電器接線符合電氣安全技術(shù)要求,有接地線 |
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機(jī)泵體、閥門、法蘭、壓力表完好,無泄漏 |
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8 | 壓力表 | 鉛封完好,表盤、表針清潔,表內(nèi)無泄漏 |
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標(biāo)示最低、最高操作壓力的警戒線清晰 |
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壓力表定期校驗(yàn),有校驗(yàn)記錄,有檢驗(yàn)合格證和校驗(yàn)日期 |
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9 | 壓力管道 | 閥件、法蘭、排放點(diǎn)、滑件、支架、吊架、保溫、防腐等完好無損,符合安全要求和規(guī)定,建立管道管理檔案 |
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輸送油品、液化石油氣、燃料氣、氧氣、放空油氣的管線,有良好的防靜電措施 |
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易腐蝕、易磨損的管道, 要定期測厚和進(jìn)行狀態(tài)分析,有監(jiān)測記錄 |
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有可靠的防止高低壓及不同物料互竄的安全措施 |
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長輸易燃易爆物料管線,制定落實(shí)巡檢制度和各項(xiàng)安全措施 |
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10 | 液位計(jì) | 液位顯示清晰、準(zhǔn)確,有指示最高、最低液位的明顯標(biāo)志 |
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液位計(jì)及引出閥門活節(jié)完好,無泄漏 |
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盛裝易燃、毒性大等高度危害介質(zhì)和壓力容器上的液位計(jì),應(yīng)有安全防護(hù)裝置 |
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