沖天爐安全檢查表

說明

在熔煉過程中會(huì)產(chǎn)生一氧化碳，所以應(yīng)防止一氧化碳中毒，同時(shí)還應(yīng)預(yù)防沖天爐爆炸，若一旦發(fā)生事故不僅會(huì)造成砸、燙、灼、燒傷人體的可能，而且會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)過程中斷，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。因此，必須嚴(yán)加防范。

1 設(shè)備檢查

1.1 支承爐體的爐底支住（爐腿）應(yīng)裝有防護(hù)圈，防護(hù)圈一般用厚度2mm的鋼板制作。當(dāng)溶化率≤3t/h時(shí)，防護(hù)圈高度取400~600mm；當(dāng)＞3時(shí)取600mm。

1.2 爐底門應(yīng)盡可能采取機(jī)械、氣動(dòng)、液壓等啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并確保靈敏、可靠。

1.3 采用人工啟閉爐底門，其保險(xiǎn)門栓必須安全可靠。

1.4 風(fēng)口必須裝有風(fēng)口蓋，風(fēng)口蓋上窺視孔的云母片應(yīng)完好清晰。

1.5 支承法蘭應(yīng)有足以支承爐襯的強(qiáng)度。

1.6 扇形鐵磚砌裝，層與層之間應(yīng)相互嵌合。

1.7 自然排煙的煙囪必須安裝火花收集器，頂部必須裝有風(fēng)帽。

1.8 帶前爐的沖天爐；前爐的爐門、門栓、插銷應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并能承受鐵水貯量最大時(shí)的壓力。

1.9風(fēng)箱頂部應(yīng)設(shè)置池爆孔，池爆孔內(nèi)易爆片中間應(yīng)開十字槽。

1.10 送風(fēng)管道中的風(fēng)閘應(yīng)工作可靠、啟閉靈活。

1.11 爬式架料機(jī)

1.11.1 軌道及機(jī)架不得有裂紋，并有足夠的強(qiáng)度及剛度。

1.11.2 料斗運(yùn)行區(qū)域的鋼架底部必須安裝防護(hù)鋼板。

1.11.3 軌道焊縫接頭應(yīng)打磨平整。

1.11.4 軌道下部終端應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護(hù)梁、柱。

1.11.5 機(jī)架上的料斗底門自動(dòng)閉合撞塊應(yīng)能確保爬行小車和料斗在碰撞過程中運(yùn)行正常、平穩(wěn)。

1.11.6 爬行小車在全行程內(nèi)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。

1.11.7 車輪無裂紋、空載時(shí)四個(gè)車輪均應(yīng)接觸軌道。

1.11.8 輪軸上的壓板和防松墊圈應(yīng)齊全、緊固可靠。

1.11.9 滑輪應(yīng)完好、嚴(yán)禁有裂紋或缺口，并應(yīng)裝有防止鋼絲繩滑出輪槽的卡板。

1.11.10 料斗應(yīng)裝置平衡配重，防止料斗底門因自重，爐料負(fù)荷或振動(dòng)而自動(dòng)打開。

1.11.11 料斗門自動(dòng)啟閉裝置的行程滑槽、滑塊、撞輪應(yīng)運(yùn)行靈活、平穩(wěn)、可靠。

1.11.12 滑槽壓板應(yīng)安裝牢固，并保證料斗底門的自動(dòng)啟閉靈活、可靠。

1.11.13 絞接料斗底門和滑塊的邊桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，其安裝位置應(yīng)保證當(dāng)料斗底門自動(dòng)啟閉時(shí)能按設(shè)計(jì)軌靈活、平穩(wěn)地運(yùn)行，不出現(xiàn)“死點(diǎn)”。

1.11.14 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選用可變速的電動(dòng)機(jī)，并有良好的接地（零）。

1.11.15 減速機(jī)的齒輪應(yīng)無嚴(yán)重磨損，各軸不準(zhǔn)有裂紋。

1.11.16 卷筒不準(zhǔn)有裂紋，筒壁磨損不準(zhǔn)超過原壁厚度的20%。

1.11.17 卷揚(yáng)機(jī)的制動(dòng)器和上、下行程開關(guān)必須齊全、可靠。

1.11.18 對(duì)于符合GB1102—74《圓膠鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標(biāo)上，按要求檢查報(bào)廢。

1.12 爬式加料機(jī)必須安裝保險(xiǎn)裝置和防護(hù)擋板。

1.13 加料機(jī)的下部地坑和上部加料口平臺(tái)應(yīng)裝置防護(hù)欄，護(hù)欄高度應(yīng)為1050mm。

2 行為檢查

2.1 修爐所使用的照明設(shè)備的電壓不允許超過36V。

2.2 所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。

2.3 在爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。

2.4 應(yīng)對(duì)爐料進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁將密封容器，易爆物品混入爐內(nèi)。在熔化過程中，不允許將帶有積水或積土的爐料裝入爐內(nèi)。

2.5 沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺(tái)上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。

2.6 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒灌，并將風(fēng)口打開，防止爆炸事故。

2.7 加料入爐時(shí)，爐底附近不得站人。

2.8 開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機(jī)開動(dòng)10~15s后方可關(guān)閉口蓋。

2.9 出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)、保險(xiǎn)卡子必須鎖上。

2.10 鐵水得盛裝過滿，液面不得超過內(nèi)壁全高的7/8。

2.11 經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時(shí)放渣。

2.12 熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口。

2.13 在捅風(fēng)眼過程中，人體應(yīng)避開火焰噴出方向。

2.14 出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。

2.15 在熔化過程中，如發(fā)現(xiàn)爐殼變紅產(chǎn)即停爐。

2.16 吊爐蓋時(shí)，必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊。

2.17 打爐后不準(zhǔn)用噴水法對(duì)爐襯施行強(qiáng)制制冷卻。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 工作場(chǎng)地及人行通道應(yīng)保持整法、暢通。

3.2 加料平臺(tái)下的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不超過平臺(tái)額定負(fù)荷。

3.3 開爐前，必須清除爐坑前所有障礙物，5m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物，工作地面及爐底部不得有水。

3.4 爐前應(yīng)設(shè)置爐坑，爐坑應(yīng)保持干燥。

3.5 沖天爐周圍應(yīng)設(shè)置爐料堆放區(qū)、鐵水槽及修爐、開爐等操作所需的作業(yè)區(qū)和吊運(yùn)空間。

3.6 沖天爐應(yīng)有通風(fēng)、除塵裝置、排放濃度應(yīng)符合GBJ4—73《“三廢”排放試行條標(biāo)準(zhǔn)》，以防污染環(huán)境。

4 個(gè)人防護(hù)

4.1 爐內(nèi)進(jìn)行修爐操作時(shí)，必須在爐口裝上防護(hù)網(wǎng)。

4.2 進(jìn)爐工作前，應(yīng)戴好安全帽。

4.3 觀察及清理風(fēng)眼時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。