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廣鋼危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制技術(shù)實(shí)踐

  
評(píng)論: 更新日期:2019年12月02日

  1前言
  
  危險(xiǎn)源辨識(shí)與分級(jí)控制管理技術(shù),是從科學(xué)的角度,運(yùn)用安全系統(tǒng)工程技術(shù),以物質(zhì)、能量、環(huán)境、體積、溫度、壓力、速度等為依據(jù),分析衡量系統(tǒng)危險(xiǎn)程度,查找生產(chǎn)系統(tǒng)潛在危險(xiǎn)因素。通過定性、定量分析,確定危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度等級(jí),以便采取措施,加以控制和管理,力求防患于未然。
  
  廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)公司(以下簡(jiǎn)稱廣鋼集團(tuán))是年鋼鐵產(chǎn)量200多萬噸的冶煉綜合性企業(yè)。集團(tuán)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,把傳統(tǒng)的安全管理方法和安全系統(tǒng)工程學(xué)有機(jī)地結(jié)合起來,堅(jiān)持不懈地強(qiáng)化危險(xiǎn)源辨識(shí)與分級(jí)控制管理,有重點(diǎn)地進(jìn)行控制管理,使近幾年的工傷事故頻率逐年下降。
  
  2辨識(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)源
  
  2.1查找、定性確認(rèn)危險(xiǎn)源
  
  定性分析生產(chǎn)區(qū)域、場(chǎng)所是否存在物質(zhì)的固有危險(xiǎn)或動(dòng)態(tài)危險(xiǎn),查找確認(rèn)危險(xiǎn)源。在技術(shù)上,從科學(xué)的角度,以物質(zhì)、能量、環(huán)境三方面進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí),查找化工、機(jī)械、電氣、特種設(shè)備、冶煉、金屬壓力加工、建筑、制造、安裝等項(xiàng)目。在生產(chǎn)工藝、設(shè)施、動(dòng)力、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、崗位等是否存在重大危險(xiǎn)因素或事故多發(fā)現(xiàn)象。
  
  2.2定量評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度
  
  對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜和潛在危險(xiǎn)性較大的部位。按物質(zhì)(介質(zhì))、容量、溫度、體積、壓力、安全系數(shù)值、絕緣等級(jí)性能、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)當(dāng)量指數(shù)等。結(jié)合安全系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行受力分析、物理分析、化學(xué)分析、電氣安全工程分析。以物質(zhì)、能量(動(dòng)能、勢(shì)能、機(jī)械能、化學(xué)能、熱能、電能、光學(xué)能)、濃度、環(huán)境等指標(biāo)衡量廟宇危險(xiǎn)參考因素,進(jìn)行綜合定量分析評(píng)價(jià),運(yùn)用格金(美國(guó)格雷厄姆和金尼)危險(xiǎn)性計(jì)算公式進(jìn)行評(píng)價(jià)。
  
  危險(xiǎn)性:D=L×E×C
  
  式中:D——危險(xiǎn)性;
  
  L——事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性;
  
  E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境頻率;
  
  C——危險(xiǎn)嚴(yán)重度。
  
  3分別編制S、E、C、D危險(xiǎn)因素值安全評(píng)價(jià)對(duì)照表
  
  3.1事故危險(xiǎn)可能因素L值對(duì)照表的編制(見表1)
  
  表1事故危險(xiǎn)可能因素L值對(duì)照表
  

L值

事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性(條件范圍)

10

閃點(diǎn)<28℃的易燃液體

爆炸濃度下限<10%的可燃?xì)怏w及空氣粉塵混合物點(diǎn)爆能達(dá)10焦耳數(shù)量級(jí)

常溫、常壓、自然條件下能引起燃燒爆炸

高純度氫、氧、強(qiáng)氧化劑、甲類化工產(chǎn)品等泄漏或可能引起的燃燒或爆炸

大氣或外排水中有害物質(zhì)超過最高容許濃度

化工生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存等安全設(shè)施,未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求

Ⅲ類壓力容器,壓力容器的壓力P>100MPa;容器內(nèi)介質(zhì)溫度可能達(dá)到自燃點(diǎn)臨界限或有毒介質(zhì)的壓容器的壓力P≥0.1MPa

7

28℃≤閃點(diǎn)≤60℃的易燃、可燃液體

爆炸濃度下限≥10%的可燃?xì)怏w或空氣粉塵混合物超標(biāo)

特種設(shè)備、冶煉、金屬壓延加工、焊接、建筑、安裝等防護(hù)裝置,未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求

Ⅱ類壓力容器,10MPa≤P<100MPa

6

閃點(diǎn)C≥60℃的可燃?xì)怏w

機(jī)械、電氣、高空平臺(tái),梯、橋、欄桿等防護(hù)設(shè)施,未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求

Ⅱ類壓力容器,1.6MPa≤P<100MPa

5

在冶煉、金屑?jí)毫庸ぁ⒏邷罔F水、高溫爐渣,高溫氧化鐵皮遇水噴濺,易發(fā)生灼燙傷害區(qū)域

Ⅰ類壓力容器,0.1MPa≤P<1.6MPa

4

易燃易爆、有毒危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)域的安全距離、場(chǎng)地、通道、環(huán)境等未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求

3

上崗前沒有進(jìn)行安全教育、沒有持證上崗、判斷或操作失誤

2

自然災(zāi)害或未知領(lǐng)域引起的事故


  
  3.2危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸的時(shí)間頻率因素E值對(duì)照表的編制(見表2)
  
  表2危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸時(shí)間頻率因素E值對(duì)照表
  

E值

危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸的時(shí)間頻率因素

10

處于惡劣或危險(xiǎn)環(huán)境中連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)累計(jì)≥8小時(shí)

6

每天處于危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約4小時(shí)

5

8小時(shí)內(nèi)間斷處于惡劣、危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約3小時(shí)

4

8小時(shí)內(nèi)間斷處于惡劣、危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約2小時(shí)

3

每月讓中處于危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約8小時(shí)

2

偶然處于危險(xiǎn)環(huán)境之中作業(yè)時(shí)間≤小時(shí)


  
  3.3事故危險(xiǎn)作業(yè)因素C值對(duì)照表的編制(見表3)
  

C值

危險(xiǎn)嚴(yán)重度因素

10

特大傷亡事故,財(cái)產(chǎn)、設(shè)備毀滅,經(jīng)濟(jì)損失100萬元以上

9

重大傷亡事故,設(shè)備損壞,經(jīng)濟(jì)損失約10~100萬元

8

傷亡事故,財(cái)產(chǎn)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)(直接和間接)損失約5~10萬元

7

重傷事故,財(cái)產(chǎn)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)(直接和間接)損失約2~5萬元

5

輕傷事故,財(cái)產(chǎn)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)(直接和間接)損失約2萬元以下


  
  3.4危險(xiǎn)性因素D值安全評(píng)價(jià)劃分等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表的編制(見表4)
  
  表4危險(xiǎn)性因素D值安全評(píng)價(jià)劃分等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表
  

D值區(qū)間

D>500

300≤D≤500

150≤D≤299

D≤149

等級(jí)

管理層

公司

生產(chǎn)廠

工段

班組


  
  4應(yīng)用L、E、C、D因素對(duì)照表進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)
  
  對(duì)生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)系統(tǒng),選取危險(xiǎn)因素對(duì)照表(即表1、表2、表3)來確定危險(xiǎn)源L、E、C值,并且代入D=L×E×C公式,通過計(jì)算求得D值,再根據(jù)D值的大小查看表4來區(qū)分四個(gè)危險(xiǎn)程度等級(jí)。廣鋼集團(tuán)把危險(xiǎn)源的四個(gè)等級(jí)分別與其公司、生產(chǎn)廠、工段、班組的四個(gè)管理層次緊密結(jié)合起來管理,規(guī)定各管理層的責(zé)任、安全措施,并形成安全管理制度。廣鋼集團(tuán)在這些危險(xiǎn)源地點(diǎn),都要張掛統(tǒng)一規(guī)格的危險(xiǎn)源警示標(biāo)志牌,標(biāo)志圖案顏色與國(guó)家各類別統(tǒng)一警示標(biāo)志牌一樣,并且標(biāo)明危險(xiǎn)等級(jí)、責(zé)任、控制管理措施。
  
  5在宏觀和微觀上加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)源控制
  
  找出危險(xiǎn)源之后,運(yùn)用安全系統(tǒng)工程原理,從宏觀上對(duì)危險(xiǎn)源實(shí)行法制管理,健全完善各項(xiàng)規(guī)章制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案,運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)控,制定獎(jiǎng)懲條例,付諸考核。開展危險(xiǎn)辨識(shí)活動(dòng),提高人們辨識(shí)危險(xiǎn)因素,預(yù)防事故的能力。
  
  其次是建立危險(xiǎn)源四級(jí)安全管理及檢查制度。一級(jí)危險(xiǎn)源為公司每月組織一次檢查,生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)日常檢查和落實(shí)具體防范措施,做好檢查記錄。二級(jí)危險(xiǎn)源為生產(chǎn)廠負(fù)主要安全責(zé)任,并每月指派專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行經(jīng)常性檢查,及時(shí)消除隱患,而且,做好檢查記錄。同時(shí),對(duì)危險(xiǎn)源區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)行定期安全培訓(xùn),提高危險(xiǎn)辨識(shí)和控制事故的能力。三級(jí)危險(xiǎn)源為工段負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)廠組織每月一次安全檢查,督促工段落實(shí)措施和管理制度,工段負(fù)責(zé)日常檢查和制定防范措施,落實(shí)隱患整改及跟蹤記錄。四級(jí)危險(xiǎn)源為班組負(fù)責(zé)日常檢查,做好原始記錄,班組不能整改處理的隱患要及時(shí)上報(bào)本廠或工段安排整改,在未整改前由班組制定落實(shí)安全防范措施,確保生產(chǎn)安全。
  
  從微觀上,廣鋼運(yùn)用工程技術(shù)措施,對(duì)潛在危險(xiǎn)性的設(shè)備、區(qū)域進(jìn)行技術(shù)改造,提高設(shè)備自動(dòng)化程度,減少人機(jī)接觸面,控制危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲kU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件,加強(qiáng)安全環(huán)保技術(shù)監(jiān)測(cè)力度,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏,使生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備處于安全狀態(tài)。
  
  6建立危險(xiǎn)源控制網(wǎng)絡(luò)體系
  
  廣鋼在危險(xiǎn)源的控制管理中,還繪制出公司范圍內(nèi)危險(xiǎn)源平面分布示意圖,建立危險(xiǎn)源為結(jié)瞇的安全管理網(wǎng)絡(luò),確定安全檢查的巡回線路,為重點(diǎn)控制管理危險(xiǎn)源和制定防范措施提供依據(jù)。對(duì)事故多發(fā)的危險(xiǎn)源,采取多層次的分級(jí)控制管理,以增加其安全可靠性。危險(xiǎn)源的各級(jí)安全檢查負(fù)責(zé)人,除做好每次安全檢查情況記錄外,還將檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患信息及時(shí)反饋到有關(guān)部門,以作出整改方案,落實(shí)整改,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
  
  7結(jié)束語
  
  廣鋼在危險(xiǎn)源控制管理實(shí)踐中,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素的控制管理,安全生產(chǎn)環(huán)境得到改善,取得產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步增長(zhǎng),事故頻率呈現(xiàn)逐年下降趨勢(shì)。
  
  開展危險(xiǎn)源控制管理,達(dá)到有重點(diǎn)地控制生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)源點(diǎn),確保全面安全生產(chǎn)的效果。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)活動(dòng),可以查找發(fā)掘生產(chǎn)過程中潛在的危險(xiǎn)因素、事故隱患,及時(shí)采取安全防范和整改措施,從而提高安全生產(chǎn)因素和員工對(duì)危險(xiǎn)的辨識(shí)能力及安全意識(shí)。

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