| 作業(yè)過程中存在的 危害因素 |
造成的危害 | 安全預(yù)防措施 | 安全確認(rèn)（是否） | 水泵工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 1、作業(yè)前的安全檢查： （1）檢查水泵周圍瓦斯及支護情況；（2）查看水倉或巷道中的水量大小，預(yù)計開泵時間；（3）水倉或水窩的水位及煤泥情況；（4）水泵的各部分螺絲是否緊固；（5）檢查水泵電機及聯(lián)軸器是否對正，間隙是否合適，防護罩是否牢固可靠；（6）用手搬動泵體對輪，查看運轉(zhuǎn)是否正常，壓力表、真空表的指針是否在零位；（7）吸水管及出水管的接口是否嚴(yán)密；（8）吸水閥安裝位置是否適當(dāng)或漏水；（9）泵體的盤根緊固是否適當(dāng)或漏水；（10）接地線是否符合要求，連接是否緊固，有問題必須先匯報、后處理、再作業(yè)；（11）油量是否適量，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（12）開關(guān)按鈕、水門是否靈活； 2、開啟水泵： （1）打開灌水小閥門、泵體放氣孔，將泵體灌滿，關(guān)閉灌水小閥門，關(guān)閉泵體上放氣孔閥門；（2）按下開關(guān)啟動按鈕，當(dāng)壓力表達到規(guī)定壓力時，再將總水門慢慢打開，正常排水；查看出水量是否正常，壓力不足，指針跳動，出水管不滿須停機重新啟動；（3）潛水泵科直接開啟； 3、運轉(zhuǎn)中的檢查項目： （1）觀察水泵上水情況是否正常，壓力表指示是否正常；（2）進水管是否有吸氣現(xiàn)象，出水管的泵體是否漏水；（3）排水量是否正常；（4）注意水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，水倉或水位變化情況；（5）檢查水泵及電機運行是否正常平穩(wěn)，冷缸有無異常，各部軸承及電機溫度是否正常；（6）工作泵和備用泵應(yīng)交替運行；（7）定期檢查各水門關(guān)閉是否符合要求； 4、水泵停機： （1）當(dāng)作業(yè)地點積水排干時，應(yīng)關(guān)閉壓力表，關(guān)閉出水閥門再按下開關(guān)停止按鈕；（2）將開關(guān)手把打至零位并閉鎖。 |
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| 不檢查作業(yè)地點支護情況。 | 易發(fā)生頂板傷人事故。 | 每班作業(yè)前必須對作業(yè)地點的支護情況進行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理，確保支護到位可靠。 | |||
| 不檢查作業(yè)地點的瓦斯情況。 | 易發(fā)生瓦斯事故。 | 上崗前水泵工必須佩帶瓦斯報警儀，在作業(yè)前必須對作業(yè)地點的瓦斯情況進行安全確認(rèn)，如瓦斯超過規(guī)定嚴(yán)禁作業(yè)，且必須及時匯報。 | |||
| 不按開泵順序操作。 | 損壞設(shè)備。 | 水泵工必須按開泵流程操作水泵。 | |||
| 巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。 | 發(fā)生轉(zhuǎn)動傷人事件。 | 水泵司機在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊定螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停運，向有關(guān)人員匯報。 | |||
| 帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)。 | 造成設(shè)備損壞。 | 操作電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)，防止造成設(shè)備損壞。 | |||
| 水泵空載運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障時未及時停機。 | 燒壞水泵。 | 水泵空載運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障必須及時停泵；防止長時間空運轉(zhuǎn)燒壞水泵，造成事故。 |
危險源辨識及評價方法危險源識別方法、程序與劃分危險源辨識、分類和風(fēng)險評價、分級辦法危險源識別與分類危害因素辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制重大危險源告知牌（樣例）危險、有害因素分類、辨識方法及內(nèi)容危險源辨識評價LECD的四個字母分別是…
