一、工作流程
        崗前準備→啟動前的檢查→盤車2-3轉→打開放氣閥門→打開旁通管閘門灌泵
        →關閉排氣閥與旁通管閘門→啟動水泵→打開上水閥門→巡回檢查（巡檢流程：啟動柜→各種儀表、壓力表、保護裝置→管路→泵體→閘閥→電機→聯(lián)軸器→接地裝置→吸水管路及水倉水位→滅火器材）→關閉上水閥門→停泵→清理衛(wèi)生→交接班
        二、危險源辯識
        1、開泵操作順序操作；   
        2、操作高壓啟動柜時，未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上；
        3、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；
        4、帶負荷分合隔離開關；                    
        5、消防器材不合格；                    
        6、接地裝置失效；                                                                                                   
        7、在開車或巡檢過程中，零部件松動；    
        8、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障時未及時停機；
        9、近視眼人員上崗不佩戴近視眼鏡；
        10、作業(yè)地點頂幫支護不完好。
        三、預控措施
        1、開泵操作必須按照開泵的工作流程；   
        2、操作高壓啟動柜時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；
        2、必須檢查機房內的消防器材齊全有效，擺放位置正確；                           
        5、接地連接可靠連接，無銹蝕，防松裝置齊全效；                                                          
        6、操作電氣設備時，嚴禁帶負荷分合隔離開關，由監(jiān)護人監(jiān)護；                                                                                                       
        7、水泵司機在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊定螺栓松動，應及時擰緊，設備出現(xiàn)異常，立即停運，向有關人員匯報；
        8、水泵空載運轉或出現(xiàn)故障必須及時停機；
        9、嚴禁近視眼人員不佩戴眼鏡操作水泵；
        10、對作業(yè)地點支護不完好的頂幫經(jīng)常進行敲幫問頂。
        四、作業(yè)標準
        1、操作工在作業(yè)前，水泵司機必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“手指口述”；
        2、熟悉水泵供電系統(tǒng)和電氣控制原理,水泵及附屬設備的結構、性能及工作原理，掌握電氣設備及水泵的操作技能，具備獨立工作能力；   
        3、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；
        4、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；
        5、必須對設備認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；
        6、啟動水泵前，應人工盤車2-3圈；               
        7、操作設備前，必須先核實水泵編號及啟動柜編號；       
        8、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電壓超過±5%、電流超過額定電流時，應停泵檢查原因；
        9、檢查滾動軸承溫度不得超過75℃。電機運行溫度不得超過115℃；
        10、設備運行聲音正常；
        11、電機運行電流正常，各種儀表指示正確；
        12、填料完好，滴水不成線；
        13、注意水倉水位變化，水泵不得在泵內無水和底閥露出水面的情況下運行；
        14、水泵起動過程中，如電抗器短接失效，應立即將起動柜停電；                                                                                                 
        15、長期停泵應將水泵內的水放掉，以防銹蝕。定期檢查電機的絕緣電阻是否合格、空轉電機以防受潮；              
        16、按時填寫運行記錄； 
        17、不得隨意變更保護裝置的整定值。