通過對井下危險進(jìn)行源辨識，經(jīng)辯識后電氣焊作業(yè)為高風(fēng)險作業(yè)。為降低作業(yè)風(fēng)險，特制定以下安全技術(shù)措施。
        □作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
        □現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
        □焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固防止?jié)L動。氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
        □氧氣瓶、乙炔瓶不得同車運(yùn)輸
        □工作場所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護(hù)，在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫板打好
        □電焊、氣割等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗等易燃易爆物品，必須有正常供水的管路有專人負(fù)責(zé)灑水。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)至少備有2個8㎏干粉滅火器和0.2M3滅火沙。
        □作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤清理干凈并用水沖洗。氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。
        □電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ醚坨R，衣領(lǐng)和袖口必須全部扎緊。
        □所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)，電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好。氣割用具必須完好，（膠管接頭、壓力表、減壓閥、回火器等）。嚴(yán)禁沾染油脂。氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
        □氣割使用的氧氣、乙炔瓶間距必須保持在5米以上，氧氣瓶和乙炔瓶要距動火點(diǎn)10米以上距離,并且氧氣瓶、乙炔瓶直立固定好。
        □使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其他部位。電纜管線等易燃物品要用不燃性材料保護(hù)好。
        □有專職瓦檢員檢查，保證作業(yè)地點(diǎn)附近20米范內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積聚，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5﹪，方可進(jìn)行作業(yè)。
        □作業(yè)時跟班負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，經(jīng)安監(jiān)員檢查簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)及時匯報。并采取相應(yīng)措施處理。
        □電焊、氣割等工作地點(diǎn)，工作場地必須通風(fēng)良好，作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查，作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5％時立即停止作業(yè)。
        □電焊、氣割等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部升井。
        □在膠帶機(jī)上方焊接時，下方必須使用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。
        □在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
        □特殊設(shè)備上焊接時，必須有防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。
        □交接班時嚴(yán)禁燒焊及運(yùn)輸氣瓶。
        □焊接時一定要把接地點(diǎn)設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點(diǎn)焊在一起。
        □在采用電子線路技術(shù)控制的設(shè)備上進(jìn)行焊接時，必須重新編制防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。
        □焊機(jī)接地點(diǎn)絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
        □在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割等工作時，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
        □在用時嚴(yán)禁移動氣瓶。