目前我國鋼鐵工業(yè)仍然是以高爐—轉爐流程為主,包括原燃料準備和處理、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼過程。本文涉及的危險源包括對人或物造成突發(fā)性損害“危險因素”和對人或物造成慢性損害的“危害因素”。

　　1 主要危險源

　　在貫徹實施GB/T28001(即OHSMS18001)職業(yè)健康安全管理體系標準時,首先應識別危險源,以便根據(jù)危險和危害程度,采取必要的控制和管理方案。

　　1.1 原燃料準備和燒結過程

　　鋼鐵企業(yè)有的有港口,有的沒有港口。有港口的用皮帶運輸原燃料進入廠區(qū),沒有港口的借助于火車或卡車運輸原燃料。燒結過程用皮帶運輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運輸存在皮帶跑偏、打滑、壓料或劃傷皮帶等故障,人工處理時容易發(fā)生機械傷害。用火車或卡車運輸原燃料時會出現(xiàn)運輸事故。原燃料在破碎、篩分、配料和貯運過程中粉塵危害比較嚴重。每噸燒結礦產(chǎn)生的粉塵大約有30kg。另外,在原燃料破碎、篩分和燒結過程中噪聲可以達到100dB(A)左右。

　　1.2 焦化過程

　　焦化生產(chǎn)過程的危險因素主要是四大車(裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車)的機械傷害。推焦過程也存在灼燙事故。易燃易爆物質引起的爆炸也是焦化過程的主要危險因素。鋼鐵工業(yè)主要危險源及其控制措施焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、煙氣、噪聲和熱輻射對人體健康有害,特別是有毒物質(苯類、酚類、初餾分、氨類、氰化氫、硫化氫、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更嚴重。

　　1.3 煉鐵過程

　　煉鐵過程的主要危險因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時,容易發(fā)生煤氣泄露,造成一氧化碳中毒。為了降低焦比和提高產(chǎn)量,高爐噴吹煤粉是一項重要的技術措施,但是,煤粉的制備和噴吹設施可能發(fā)生爆炸。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤,出鐵溝的修補以及出渣出鐵的渣鐵飛濺,會被灼燙。出鐵場的起重機、解體機和泥炮等也會形成機械傷害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫熱輻射(鐵口的單向輻射熱可達30J/cm2.min,渣口的單向輻射熱可達20J/cm2.min)、煙塵和CO,還有微量的H2S和SO2。高爐鼓風、噴吹煤粉、煤氣放散和機電設備運轉會產(chǎn)生噪聲,有時也會超過100 dB(A)。

　　1.4 煉鋼過程

　　煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運,設備檢修過程的設備遇零件的拆卸和安裝會形成起重和機械傷害?；馂囊彩菬掍撨^程的主要危險因素?；馂氖鹿实脑蛴腥齻€方面:一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體引起的;二是電氣設備故障造成的;三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸,煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險因素。煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射遇紫外線輻射。粉塵主要來自原料的準備與和冶煉和精煉過程。每噸轉爐鋼能夠產(chǎn)生35kg粉塵,每噸電爐鋼能夠產(chǎn)生15 kg粉塵。電爐熔化期的噪聲高達120 dB(A),氧化期的噪聲也有100 dB(A)。車間的除塵風機、設備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機等產(chǎn)生的噪聲一般在100 dB(A)左右。煉鋼過程產(chǎn)生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射,電爐煉鋼的紫外線輻射,液面控制系統(tǒng)采用同位素時放射線輻射,對人體也有危害。

　　1.5 軋鋼過程

　　目前,我國鋼鐵工業(yè)設備的自動化程度不斷提高,機械傷害主要發(fā)生在后步工序,起重傷害時有發(fā)生。噪聲是軋鋼過程的主要危害,特別是鋼管生產(chǎn)過程熱區(qū)噪聲在90 dB(A)以上,冷區(qū)噪聲在100 dB(A)以上。加熱爐和熱坯的高溫和熱輻射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒氣體對人有危害,而大量的煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體和各種油品、化學品、電氣設備、電線電纜和液壓管線也存在一定的危險和危害。

　　2 安全控制措施

　　2.1 防止爐前灼燙

　　首先是作好防護,戴好防護用品,作業(yè)實現(xiàn)標準化。煉鐵過程嚴禁出鐵口正面站人。煉鋼過程應防止帶水物料或爆炸物進爐,防止和杜絕轉爐噴濺。

　　2.2 防火防爆

　　為了防止鋼水、鐵水和爐渣爆炸,應使設備系統(tǒng)安全狀態(tài)正常,嚴防設備水冷系統(tǒng)漏水。嚴禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防止易燃易爆物質的泄漏,并配置監(jiān)測和報警裝置,管制火源和嚴格動火制度。設立可靠的和完善的防火防爆裝置。必須認真繼續(xù)安全培訓和標準化作業(yè)。

　　2.3 防止中毒

　　首先應防止有毒物質的泄漏并建立監(jiān)測和報警系統(tǒng)。對進入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并佩帶氧氣呼吸器和具有良好的通風條件。進入化學毒物設施中進行檢修時,應采取可靠的隔離毒源措施,進行置換通風,使用防毒用品,準備急救措施,熟悉急救方法。

　　2.4 控制噪聲

　　選用或更換低噪聲設備,采用阻尼、隔振、吸聲、消聲或遙控等措施進行控制,并進行必要的個體防護。

　　2.5 控制機械傷害

　　防止機械傷害最重要的措施是保持設備處于良好狀態(tài),安全裝置有效。清掃和修理必須停機作業(yè)。對交叉作業(yè)應進行安全聯(lián)絡,建立安全確認制度。對高速運動和移動的裝置或部件應有安全防護裝置和警示標識。

　　2.6 防止起重傷害

　　加強起重機械和作業(yè)的安全管理,指吊配合標準化,指令清楚,標志鮮明。行車安全裝置和吊索吊具齊全可靠,在起重過程有危險的范圍,嚴禁人員通過。

　　3 職業(yè)健康管理

　　鋼鐵企業(yè)對職工健康可能造成危害的主要是粉塵、毒物和物理危害。直接接觸危害因素的主要是現(xiàn)場的操作人員,約占職工人數(shù)的一半。其中接觸粉塵的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。

　　3.1 粉塵控制

　　主要靠除塵,除塵系統(tǒng)應實現(xiàn)“三同時”。粉塵作業(yè)工藝應采用隔離方式,在工藝允許的情況下,設立自動噴水設施進行抑塵。

　　3.2 毒物控制

　　采取嚴格密封和排風措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作業(yè)環(huán)境,建立監(jiān)測和報警系統(tǒng),作好適宜的個體防護和應急準備與響應。

　　3.3 健康監(jiān)護

　　實行就業(yè)前體檢和定期健康普查制度,建立《職工職業(yè)健康檔案》,對職業(yè)病情況進行動態(tài)管理。

　　4 應急準備和響應

　　4.1 防災抗災

　　防汛的關鍵抓筑壩和排水,抗震的關鍵是按國家規(guī)定提高設防措施。建立防災抗災指揮部門,加強對防災工程的維護,重視非防災設施的作用,制定緊急抗災救災預案,定期進行檢查和演習。

　　4.2 消火防爆

　　建立防火防爆領導機構,明確責任制,開展業(yè)務培訓,進行防火防爆檢查,保持消救器材良好,提高滅火自救能力。

　　5 結合實際,以人為本,實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展

　　鋼鐵企業(yè)在貫徹實施GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系的貫徹中,應與本企業(yè)實際相結合,將本企業(yè)行之有效的管理經(jīng)驗加以總結,并運用于職業(yè)健康安全管理體系中。例如已有的安全衛(wèi)生方針目標管理、“三同時”制度、“三不放過”的事故管理、“四級安全教育”、自主安全管理活動、安全衛(wèi)生考核辦法、消防、防災、交通運輸、鍋爐壓力容器、煤氣等的專業(yè)安全管理和職業(yè)衛(wèi)生管理等。通過貫徹實施GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系,使鋼鐵工業(yè)按科學的發(fā)展觀,以人為本,實現(xiàn)全面協(xié)調(diào)和可持續(xù)的發(fā)展。