金屬切削機床的危險因素：①靜止部件；②旋轉部件；③內旋轉咬合；④往復運動或滑動；⑤飛出物。

　　機床運轉異常狀態(tài)：①溫升異常；②轉速異常；③振動和噪聲過大；④出現(xiàn)撞擊聲；⑤輸入輸出參數(shù)異常；⑥機床內部缺陷

　　砂輪機使用：①禁止側面磨削；②不準正面操作；③不準共同操作

　　鍛壓機械中易發(fā)生的傷害事故有：①機械傷-由機器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷；②燙傷；③電氣傷害

　　沖壓作業(yè)的危險因素：①設備結構具有的危險；②動作失控；③開關失靈；④模具的危害

　　沖壓設備的安全裝置：①機械式；②雙手按鈕式；③光電式；④沖壓作業(yè)的機械化和自動化

　　起重機械的安全特點：①運動部件移動范圍大，易發(fā)生碰撞事故；②工作強度大，元件易磨損，工作高度和載運物件質量大；③在多塵、高溫或露天作業(yè)，勞動條件差；④周期間歇式工作，電氣設備工作繁重、控制要求多、環(huán)境差。

　　木工機械的危險：①切削速度高，轉動慣性大，難于制動；②手工送料，噪聲大、振動大，勞動強度大，易疲勞；③沒有防護裝置或安全防護裝置失靈，不熟悉機械性能和安全操作技術、或違章操作是發(fā)生傷害的原因。

　　焊接設備：

　　氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災，加工過程中的產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。

　　電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等

　　掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施；

　　在機械行業(yè)中，存在主要危險和危害：1、物體打擊；2、車輛傷害；3、機械傷害；4、起重傷害；5、觸電；6、灼燙；7、火災；8、高處墜落；9、坍塌；10、火藥爆炸；11、物理性爆炸；12、化學性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他傷害。

　　機械零件對人產(chǎn)生的傷害因素有：①形狀和表面性能；②相對位置；③質量和穩(wěn)定性；④質量速度和加速度；⑤機械強度不夠；⑥彈性元件的位能。

　　預防對策：實現(xiàn)機械本質安全；保護操作者和有關人員安全。

　　機械安全設計：1、本質安全：①采用本質安全技術；②限制機械應力；③材料和物質的安全性；④履行安全人機工程學原則；⑤設計控制系統(tǒng)的安全原則；⑥防止疏質子溶劑動和液壓系統(tǒng)的危險；⑦預防電氣危害；2、失效安全；3、定位安全；4、機器布置：①空間；②照明；③管、線布置；④維護時出入安全。

　　掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術要求。

　　機械安全防護裝置：①固定；②聯(lián)鎖；③自動；④控制；⑤隔離；⑥可調；⑦自動調節(jié)；⑧跳閘；⑨雙手控制。