(2) 機(jī)動(dòng)車輛也可能造成人員傷亡。
固井施工隊(duì)作業(yè)的性質(zhì)是機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，那里鉆井到一定階段需要固井，就要趕到哪里固井，需要使用的機(jī)動(dòng)車輛多，道路路況不好甚至是在風(fēng)沙、大暴雨、雪天、高溫、低溫天氣中進(jìn)行，存在翻倒、碰撞、失陷、載物失落等危害事故，機(jī)動(dòng)車輛電線短路、油管油箱破裂，可能會(huì)引起火災(zāi)或爆炸；沒有定期對(duì)運(yùn)輸車輛檢查、對(duì)查出的事故隱患不立即排除，不按規(guī)定裝卸設(shè)備，不符合安全要求就出車，駕駛員在符車途中，不遵章守紀(jì)，不服從領(lǐng)導(dǎo)和交管人員的管理，駕駛員疲勞駕駛、酒后駕車是在交通運(yùn)輸方面發(fā)生人身傷亡和車輛損壞的危險(xiǎn)因素。隨車起重機(jī)等特種設(shè)備，在起吊運(yùn)行中因吊具不良或違規(guī)作業(yè)，可能造成吊物墜落、擠壓、撞擊傷人事故；起重設(shè)備在檢查、檢修過程以及有關(guān)設(shè)施的拆卸、安裝過程中，存在高處墜落、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)性；起重機(jī)本身的危險(xiǎn)、有害因素主要有：翻倒、超載、與其他物體碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負(fù)載失落等。
(3) 酸化壓裂使用的酸液等。這方面的危險(xiǎn)主要是未穿戴防護(hù)用品，被酸液灼傷；配酸時(shí)，施工人員站在下風(fēng)頭，酸液沾在臉上；高壓施工區(qū)由于地面管線受高壓后產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)(長(zhǎng)距離管線未固定)，管線連接不牢固施工中刺漏。
(4) 壓裂砂堵，或者壓裂失敗。
(5) 使用的液氮等低溫物質(zhì)，可能會(huì)導(dǎo)致人員出現(xiàn)凍傷等危險(xiǎn)。
6. 試油(氣)作業(yè)過程的主要危險(xiǎn)和危害
試油是指在鉆井發(fā)現(xiàn)油、氣層后，還需要使油、氣層中的油、氣流從井底流到地面，并經(jīng)過測(cè)試而取得油、氣層產(chǎn)量、壓力等動(dòng)態(tài)資料，以及油、氣、水性質(zhì)等工作。
(1) 井噴危險(xiǎn)。試油過程中，若對(duì)溢流處理不及時(shí)或措施不當(dāng)，將會(huì)發(fā)生井噴，嚴(yán)重時(shí)造成井噴失控。
(2) 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。試油作業(yè)使用的甲醇火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類；試油作業(yè)過程中噴出的高壓氣液物質(zhì)，含有大量的原油、天然氣，原油、天然氣的火災(zāi)危險(xiǎn)性均屬于甲類；試油作業(yè)中使用柴油機(jī)，柴油的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類；作業(yè)中需要使用潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油，潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于丙類；電氣設(shè)施包括發(fā)電機(jī)組、配電系統(tǒng)、電機(jī)、照明燈具等，電氣檢測(cè)控制操作儀表系統(tǒng)，如果配置、操作、管理不當(dāng)，出現(xiàn)過負(fù)荷、過電流、過熱、漏電、短路、防雷或接地不良等故障時(shí)，均可能引起火災(zāi)爆炸；水套加熱爐、天然氣放散燃燒火炬，操作不當(dāng)或出現(xiàn)故障，也會(huì)引起火災(zāi)爆炸。
(3) 物理爆破危險(xiǎn)。試油施工現(xiàn)場(chǎng)使用旋風(fēng)式氣液分離器1套，水套加熱爐1臺(tái)；試油剛出氣液物質(zhì)時(shí)有很高的壓力；有時(shí)檢修、雛修中需要使用氧氣瓶、乙炔瓶；這些帶壓設(shè)施如果防護(hù)、處理、操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)人員造成傷害，甚至造成火災(zāi)或意外爆炸。
(4) 中毒危險(xiǎn)。包括化學(xué)品中毒與食品中毒等，主要是由于監(jiān)測(cè)儀器失靈，硫化氫從井口溢出檢測(cè)不準(zhǔn)確硫化氫濃度，導(dǎo)致人員中毒和污染環(huán)境。
(5) 打撈作業(yè)危險(xiǎn)。沖洗打撈時(shí)，，使水泥車憋壓，造成水龍帶憋壞。
(6) 撥驢頭作業(yè)危險(xiǎn)。曲柄旋轉(zhuǎn)傷人、高空跌落、驢頭翻轉(zhuǎn)。
(7) 套銑、磨銑時(shí)的危險(xiǎn)。補(bǔ)心飛出傷人、扭斷鉆桿、接單根不取掉方補(bǔ)心造成補(bǔ)心滑下傷人。
(8) 液壓鉗操作作業(yè)。修液壓鉗或換牙片時(shí)，未關(guān)閉液壓系統(tǒng)，液壓鉗轉(zhuǎn)動(dòng)夾手或胳膊；操作時(shí)，碰到節(jié)流手柄、液壓鉗轉(zhuǎn)動(dòng)夾傷；拉、推液壓鉗過猛過快，液壓錯(cuò)鉗撞傷人。
(9) 注、擠水泥作業(yè)危險(xiǎn)。配灰時(shí)，泵壓太大，造成刺槍飛起傷人；配灰時(shí)，操作人員不穿戴勞保用品。
(10) 三相分離器操作危險(xiǎn)。安全閥失靈、天然氣出口調(diào)節(jié)閥打不開或前后閥門關(guān)死、水出口過濾網(wǎng)堵塞、水室或油室調(diào)節(jié)閥失靈。
(11) 油管傷人。油管未上滿扣或扣未卸完時(shí)，通井機(jī)操作員上提或下放油管造成油管扣崩脫，使油管落井，吊卡銷子彈出，吊環(huán)打開，吊卡、油管掉下砸傷人；起管時(shí)，井口人員和司機(jī)配合不好，出現(xiàn)單吊環(huán)造成人員傷害。
(12) 車輛和超重物吊裝傷害。試油隊(duì)在整體搬遷過程中存在機(jī)動(dòng)車輛較多，道路路況不好甚至是在風(fēng)沙、雨雪天、高溫、低溫天氣中進(jìn)行，存在翻倒、碰撞、失陷、載物失落等危害事故。另外，吊裝設(shè)備與吊裝物不匹配；鋼絲繩、吊鉤、棕繩等存在缺陷或強(qiáng)度不夠。
(13) 燃?xì)夤苈窛B漏，爐膛內(nèi)充有余氣，或者突然停氣后造成熄火未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或者火嘴回火熄滅未發(fā)現(xiàn)，或爐管破裂有油流出后發(fā)生著火導(dǎo)致加熱爐炸膛。
(14) 運(yùn)行中來液量過低或斷流汽化膨脹憋壓；爐管腐蝕嚴(yán)重；火焰偏燒，局部爐管長(zhǎng)期過熱等導(dǎo)致加熱爐爐管穿孔。
(15) 另外，還有觸電危險(xiǎn)、高空墜落危險(xiǎn)、灼傷危險(xiǎn)、噪聲危害、機(jī)械傷害和環(huán)境破壞影響危險(xiǎn)，以及壓力高，安全閥失靈，上水不及時(shí)，水位報(bào)警失靈，燒干鍋，鍋爐爐管結(jié)垢、堵塞造成爆裂導(dǎo)致鍋爐、水套爐、加熱爐爆炸等危險(xiǎn)。
7. 油氣開采作業(yè)過程中的主要危險(xiǎn)和危害
油氣開采是將油氣井內(nèi)原油和天然氣采出地面，以及在油氣井的正常生產(chǎn)過程中，錄取石油井的各項(xiàng)生產(chǎn)資料并對(duì)石油井的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。開采過程是把分散的油氣井所生產(chǎn)的石油、天然氣、伴生天然氣和其他產(chǎn)品集中起來，經(jīng)過必要的處理、初加工的工藝全過程稱為油氣集輸。主要包括油氣分離、油氣計(jì)量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。該作業(yè)過程中除固有危險(xiǎn)外，還存在以下主要危險(xiǎn)：
(1) 原油、天然氣加熱
原油熱處理是將原油加熱到一定溫度后，再按一定的方式和速度將其冷卻到某一溫度的過程。經(jīng)過熱處理，可使原油中的石蠟、瀝青及膠質(zhì)的存在形式改變，使原油的凝固點(diǎn)和黏度改變。這個(gè)處理過程，由于一些地方還使用明火加熱，會(huì)有一定危險(xiǎn)。
天然氣加熱一般采用加熱爐，加熱爐屬于明火爐，集氣站加熱爐的加熱介質(zhì)和燃料為天然氣，工作壓力初期可達(dá)20MPa以上。加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力控制、氣水分離設(shè)施、燃料氣進(jìn)爐前管線阻火器的工作狀態(tài)、加熱爐的壓力表、溫度表、液位計(jì)、防爆門、防風(fēng)口、火焰觀察孔是巡回檢查的重點(diǎn)部位。加熱爐排氣煙囪也是易被雷擊的對(duì)象。
(2) 脫水橇(器)的危險(xiǎn)
脫水橇(器)是由多種設(shè)備組合而成的，處理的介質(zhì)為天然氣。吸收塔、閃蒸罐、燃料分配罐的壓力在O.3～6.6MPa之間，屬于承壓設(shè)備；閃蒸罐、重沸器的溫度較高；同時(shí)重沸器用天然氣作加熱燃料，屬于明火設(shè)備；吸收塔為集氣站最高的設(shè)備，是防雷的重點(diǎn)設(shè)備。
脫水橇(器)尾閥控制著整個(gè)系統(tǒng)的壓力，是監(jiān)控的重點(diǎn)；燃料分配罐排污閥、過濾器壓差、控制器及減壓閥、重沸器火焰，以及設(shè)備的壓力、溫度及液位是巡回檢查的重點(diǎn)。
(3) 甲醇罐的危險(xiǎn)
集氣站多采用高壓集中注醇工藝，利用高壓柱塞泵，將計(jì)量后的甲醇通過注醇管線注入到井口采氣管線，防止油管和采氣管線中形成天然氣水化物。站內(nèi)設(shè)的甲醇罐為露天地上臥式布置，容量大多在10m3以上，已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。
(4) 污水罐的危險(xiǎn)
污水罐為地下布置。污水罐內(nèi)存有殘留的天然氣、硫化氫、機(jī)油及其他烴類有機(jī)混合物，這些物質(zhì)或是易燃易爆的，或是有毒的。在通氣口中會(huì)不斷排出含有烴類和硫化氫的混合氣體；在排污車裝運(yùn)污水時(shí)，污水罐區(qū)附近空氣中含有烴類和硫化氫的混合氣體濃度會(huì)更大些。重點(diǎn)是預(yù)防不正常狀態(tài)下硫化氫氣體在污水罐地面長(zhǎng)期、大量地積聚，它將是急性中毒的主要危險(xiǎn)源。
(5) 燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的危險(xiǎn)
天然氣的存在和電力的產(chǎn)生，使燃?xì)獍l(fā)電機(jī)成為重大火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源之一。同時(shí)，由于燃?xì)獍l(fā)電機(jī)位于封閉的廠房?jī)?nèi)，一旦出現(xiàn)天然氣泄漏，不利于及時(shí)通風(fēng)換氣。機(jī)油油位、冷卻液液位、燃?xì)夤┙o壓力及電瓶接線是保障發(fā)電機(jī)在外電源發(fā)生事故時(shí)及時(shí)投入安全運(yùn)行的重點(diǎn)。
(6) 壓力容器的危險(xiǎn)
加熱爐、閃蒸塔、燃料分配罐、分離器、清管收球裝置的操作壓力都大于0.1MPa，屬于中、低壓類壓力容器。上述生產(chǎn)設(shè)備承受各種靜、動(dòng)載荷，還有附加的溫度載荷，同時(shí)大多數(shù)容器容納壓縮氣體或易燃易爆氣(液)體，若容器破裂，導(dǎo)致介質(zhì)突然泄壓膨脹，瞬間釋放出來的破壞能量極大，加上壓力容器多數(shù)系焊接制造，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，一旦檢驗(yàn)、操作失誤，易發(fā)生爆炸破裂，容器內(nèi)的易燃、易爆有毒的介質(zhì)將向外泄漏，勢(shì)必造成極具災(zāi)難性的后果。