??? （二）、高危險(xiǎn)儲存裝置的危險(xiǎn)性

??? 高危險(xiǎn)儲存裝置：儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點(diǎn)易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險(xiǎn)性：

??? （1）泄漏。由于儲存設(shè)備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，將會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生。如四川發(fā)生的液氯儲罐泄漏爆炸事件，使數(shù)十萬居民緊急轉(zhuǎn)移，影響極大。

??? （2）中毒。有毒物質(zhì)泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空氣中漂移、擴(kuò)散，直接影響現(xiàn)場人員，并可能波及居民區(qū)。大量劇毒物質(zhì)泄漏可能帶來嚴(yán)重人員傷亡和環(huán)境污染。

??? （3）火災(zāi)。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)事故。

??? （4）爆炸。儲存低閃點(diǎn)的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點(diǎn)低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機(jī)易燃物質(zhì)或積聚的靜電會發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發(fā)生爆炸事故，造成20人死亡。

??? （三）人工手動控制的危險(xiǎn)有害因素

??? 1、危險(xiǎn)性大小五要素：

??? 化工裝置的危險(xiǎn)性大小通常用危險(xiǎn)度來分級，分為高度危險(xiǎn)級、中度危險(xiǎn)級和低度危險(xiǎn)級三級，構(gòu)成危險(xiǎn)度的五個要素是：

??? （1）、物質(zhì)：工藝過程中的物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性、爆炸性和毒性。

??? （2）、容量：工藝過程中物料量，量大危險(xiǎn)性大。

??? （3）、溫度：運(yùn)行溫度越高，點(diǎn)火溫度低的危險(xiǎn)性大。

??? （4）、壓力：運(yùn)行壓力越高越危險(xiǎn)。

??? （5）、操作：不同的化工產(chǎn)品、不同的反應(yīng)類型、不同的運(yùn)行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成化工操作異常復(fù)雜。

??? 2、人工手動控制的危險(xiǎn)有害因素

??? 據(jù)初步調(diào)查，我省中小型化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置，一般以人工手動控制為主要操作手段。從化工生產(chǎn)的特點(diǎn)分析，人工手動控制的危險(xiǎn)有害因素有：

??? （1）、現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故件直接造成人員傷亡。

??? （2）、人的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進(jìn)料量的控制中，閥門開關(guān)錯誤或指揮錯誤將會導(dǎo)致事故的發(fā)生。

??? （3）、人工手動控制中很難嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，稍有不慎即會出現(xiàn)投料比控制不當(dāng)和超溫、超壓等異?，F(xiàn)象，引發(fā)溢料、火災(zāi)甚至爆炸事故。

??? （4）、作業(yè)環(huán)境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。

??? （5）、設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理缺陷，增加了現(xiàn)場人員機(jī)械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發(fā)生，直接威脅現(xiàn)場人員安危。