③通風除塵? 盡管對容器、設備、管道采取很多密封措施，但實際上總會有部分可燃氣體、蒸氣或粉塵泄漏的廠房內(nèi)?？扇嘉锏拿芏却蠖啾瓤諝獯?，它們往往會積聚在地面附近，使某一區(qū)域的濃度進入爆炸范圍形成危險。采取通風除塵措施，可以降低空氣中的可燃物含量，一般應降到少于或等于爆炸下限的1／4。對有毒的物質(zhì)應該按照衛(wèi)生標準控制在最高允許濃度以下。排除或輸送超過80℃的空氣或其他氣體，應使用由非燃燒材料制成的通風設備，排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統(tǒng)，應采用不產(chǎn)生火花的除塵器。當粉塵與水分接觸能生成爆炸性氣體時，不應采用濕式除塵系統(tǒng)。

　　通風管道不宜穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災時，火焰順管道通過防火分隔物蔓延開來。

　?、芏栊詺怏w保護? 生產(chǎn)中常見的惰性氣體有氮氣、二氧化碳和水蒸氣等。在爆炸性混合物中充人惰性氣體，可以縮小爆炸范圍，直到成為非爆炸性混合物，并能制止火焰蔓延。這種措施常用于以下幾個方面：

　　a.易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選、混合以及粉狀物料輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護；

　　b.在可燃易爆的物料系統(tǒng)中，在進料前用惰性氣體排除系統(tǒng)中原有的氣體，在進料后使系統(tǒng)保持正壓，防止形成爆炸性?昆合物；

　　c．將惰性氣體管路與有火災爆炸危險的設備、儲槽連接起來，以利在萬一發(fā)生危險時用惰性氣體保護或滅火。

　　d．易燃液體利用惰性氣體充壓輸送；

　　e．在有爆炸性危險的生產(chǎn)場所，對有引起火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護；

　　f．易燃易爆系統(tǒng)檢修動火前，使用惰性氣體進行吹掃和置換；

　　g．在發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體稀釋可燃氣；在發(fā)生火災時，用惰性氣體進行滅火。

　　(2)工藝參數(shù)的安全控制? 在一些有化學或物理化學變化的生產(chǎn)過程中，有各種工藝參數(shù)，例如溫度、壓力、流量、物料配比、液位等，正確操作并正確指示出它們的變化情況是保證安全生產(chǎn)的基礎條件。為了保證安全生產(chǎn)，應該對這些參數(shù)采取自動控制和危險信號報警等技術措施。

　?、贉囟瓤刂? 在有化學和物理化學變化的生產(chǎn)過程中，往往都伴隨有熱量的變化，有的過程要放出熱量，有的過程要吸收熱量，化學反應過程尤其是這樣。為使過程能正常進行，就必須采取措施向反應系統(tǒng)加入或移走一定的熱量，即加熱或冷卻，使系統(tǒng)的反應溫度控制在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。

　　正確控制反應溫度對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗非常重要，對防火防爆也有重要意義。溫度過高，可能引起劇烈的反應而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應物的分解著火；溫度過低，有時會造成反應減慢或停滯，而一旦反應溫度恢復正常時，則往往會由于反應的物料過多而發(fā)生劇烈反應甚至爆炸。溫度過低，還會使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，使易燃物料外泄。如果溫度控制失靈，或者由于誤操作而發(fā)生反應溫度控制不準，會使反應系統(tǒng)的溫度、壓力突然升高，引起沖料、燃燒，甚至發(fā)生火災爆炸事故。

　　對自動化程度高，連續(xù)性強的生產(chǎn)裝置，要求對溫度實行自動測量、自動記錄、自動調(diào)節(jié)、自動報警和自動切除。通常要設有下限溫度報警和上限溫度報警。當達到極限溫度時，應能報警并自動切斷進料，停止化學反應或者排料。

　?、趬毫刂? 在化工生產(chǎn)中，有許多反應需要在一定壓力下才能進行，或者要用加壓的方法來加速反應速度，提高效率。因此，加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用，流程中使用的塔、釜、器、罐大部分是壓力容器，正確操作、維持壓力穩(wěn)定，是安全生產(chǎn)的重要措施。否則，可以引起大量物料泄漏甚至起火爆炸。若嚴重超壓，可導致容器本身爆炸。

　?、弁读峡刂? 主要控制投料速度、投料配比、投料／頃序和原料純度。

　　a.投料速度。對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度急劇升高，并發(fā)生副反應使物料分解。如果加料速度突然減小，則使溫度降低，會使反應物不能完全作用而積聚。此時，若采取不適當?shù)纳郎卮胧?，會使反應加劇進行，溫度和壓力都可能突然升高而造成事故。???

　　b．投料配比。反應物料的配比要嚴格控制，影響配比的因素要準確的分析和計量，如反應物料的濃度、含量、流量、質(zhì)量等。

　　c．投料順序。涉及危險品的生產(chǎn)，必須要按照一定的順序投料。例如氯化氫的合成應先投氫，而后投氯；三氯化磷的生產(chǎn)應先投磷后投氯。否則可能發(fā)生爆炸。

　　d.控制原料純度。有許多化學反應，往往由于物料中含有的雜質(zhì)而發(fā)生副反應，以致造成火災或爆炸。例如乙炔生產(chǎn)，若原料電石中磷化鈣含量過高，就有可能發(fā)生爆炸事故。因此，要求對原料和中間產(chǎn)品有嚴格的質(zhì)量檢查制度，保證它們的純度和含量。

　?、芰髁俊⒁何豢刂? 物料的流量是石油化工生產(chǎn)中很重要的工藝參數(shù)。對危險性較大的生產(chǎn)過程，控制物料流向尤其重要。如果流量控制不穩(wěn)定，會由于流量大，加料快而發(fā)生沖料事故，以至傷人和引起火災。易燃、可燃液體在管道中流動時，會產(chǎn)生靜電。為了限制靜電產(chǎn)生、防止靜電事故，就要控制這些液體在管道中的流速。也就是要控制易燃可燃液體在管道中的流量。例如，乙醚采用12mm管徑，二硫化碳采用24 mm管徑的管子輸送，其最大流速只允許達到1~1.5 m／s。

　　儲罐、反應器的液位也是一個重要的控制參數(shù)。例如，儲罐的液位過低，容易將罐抽癟，液位過高易發(fā)生冒料。因此，為了保證安全生產(chǎn)，在液位控制上要設有低液位報警和高液位報警。對于危險物料，還要設置危險液位報警和自動切除進料或出料聯(lián)鎖控制。