??????? 5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值，作為系數(shù)計(jì)算的依據(jù)，單個(gè)火道不予考核。
??????? 5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃，當(dāng)大幅延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950±10℃以上。
??????? 5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)
??????? 爐頭系數(shù)為KL=
??????? 式中：M---全爐燃燒室數(shù)（計(jì)算系數(shù)時(shí)去掉邊燃燒室）
??????? B-機(jī)、焦側(cè)邊火道溫度與其平均溫度相差超過50℃的火道數(shù)。
??????? 5.1.3.6每月測(cè)量?jī)纱巍?br /> ??????? 5.1.4蓄熱室頂部溫度測(cè)量
??????? 5.1.4.測(cè)上升氣流蓄熱室，交換后立即測(cè)量。
??????? 5.1.4.2測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端開始，按順序進(jìn)行，每次測(cè)一側(cè)的單號(hào)或雙號(hào)，四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，每次測(cè)量時(shí)間不超過6分鐘，
??????? 5.1.4.3測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。
??????? 5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。（當(dāng)結(jié)焦時(shí)間≥25h時(shí)，蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。）
??????? 5.1.4.5計(jì)算平均溫度，找出最高和最低溫度（邊蓄熱室除外）檢查原因并進(jìn)行處理。
??????? 5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測(cè)量，測(cè)下降氣流。
??????? 5.1.5.2事先應(yīng)檢查好500℃水銀溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內(nèi)。
??????? 5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計(jì)從交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始按順序插入下降氣流煙道測(cè)溫孔內(nèi)，深度為250-300mm，如小煙道下火不應(yīng)插入。
??????? 5.1.5.10交換后10分鐘由交換機(jī)端按順序讀出溫度，機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在相鄰的4個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，每次時(shí)間不超過8分鐘。
??????? 5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃，出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
??????? 5.1.5.9讀數(shù)時(shí)不得把溫度計(jì)全部拔出，保持測(cè)溫孔嚴(yán)密，測(cè)完后必須把測(cè)溫孔蓋嚴(yán)。
??????? 5.1.5.10計(jì)算平均溫度，找出最高最低溫度。
??????? 5.1.5.11每月測(cè)量 一次。
??????? 5.1.6爐頂空間溫度測(cè)量。
??????? 5.1.6.1爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。
??????? 5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號(hào)在結(jié)焦時(shí)間三分之二時(shí)測(cè)量 。
??????? 5.1.6.3 準(zhǔn)備有孔的消煙孔蓋，孔中心與炭化室中心相合。先將所測(cè)爐號(hào)上升管蒸汽打開，將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室，熱電偶插入半小時(shí)后開始測(cè)量溫度。
??????? 5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅，應(yīng)高于焦餅100mm，插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴(yán)，關(guān)閉蒸汽。
??????? 5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計(jì)正端相接，負(fù)端與負(fù)端相接，由毫伏計(jì)刻度盤讀出溫度值，當(dāng)毫伏計(jì)用補(bǔ)償導(dǎo)線相接進(jìn)，需用100℃玻璃溫度計(jì)在毫伏計(jì)接頭處測(cè)出冷端溫度，如無補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，冷端溫度應(yīng)在熱電偶接頭處測(cè)出。
??????? 5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度（毫伏計(jì)指標(biāo)值）+冷卻溫度
??????? 5.1.6.7測(cè)爐頂空間溫度應(yīng)同時(shí)測(cè)煤線、焦線并記錄。
??????? 5.1.6.8每月測(cè)量一次。
??????? 5.1.7冷卻溫度的測(cè)量
??????? 5.1.7.1冷卻值應(yīng)在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內(nèi)測(cè)量，測(cè)下降火道。
??????? 5.1.7.2在交換后20秒時(shí)進(jìn)行第一次側(cè)量，再隔40秒測(cè)第一次溫度以后每隔1分鐘測(cè)量一次直到下次交換為止。
??????? 5.1.7.3看火孔蓋應(yīng)關(guān)閉，只準(zhǔn)測(cè)量打開。
??????? 5.1.7.4與煤氣班長聯(lián)系，在測(cè)量過程中，不得改變加熱制度及加熱設(shè)備不準(zhǔn)變動(dòng)，交換機(jī)鐘不得拔動(dòng)，并保證出爐正常，全部測(cè)完不超過4小時(shí)。
??????? 5.1.7.5算出8個(gè)燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒平均溫度相差值，即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。
??????? 5.1.7.6正常情況下每年測(cè)一次。
??????? 5.2壓力測(cè)量
??????? 5.2.1一般規(guī)定
??????? a、測(cè)吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)需與交換機(jī)工聯(lián)系，保持加熱制度不變。
??????? b、加熱制度不正常、大風(fēng)、大雨、停電及交換設(shè)備出故障時(shí)，不應(yīng)測(cè)量。
??????? C準(zhǔn)備好工具儀表檢查是否好使。
??????? D按規(guī)定格式完整填寫生產(chǎn)記錄。
??????? 5.7蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)
??????? a、全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對(duì)值。
??????? b、選擇直行溫度，橫墻溫度正常，格子磚阻力正常，不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測(cè)前檢查風(fēng)門鐵板是否一致（邊爐除外）
??????? c調(diào)整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測(cè)出其絕對(duì)壓力，在規(guī)程號(hào)炭化室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測(cè)量，將絕對(duì)管連接規(guī)程號(hào)測(cè)壓管（表的正端是絕對(duì)管相連），交換后1分鐘將相對(duì)管（與表的負(fù)端相連）按順序連結(jié)（上升或下降）蓄熱室的測(cè)壓管測(cè)出與規(guī)程號(hào)的壓力差，至交換前測(cè)定，每側(cè)四個(gè)交換測(cè)完。
??????? D每?jī)蓚€(gè)規(guī)程號(hào)在同向氣流情況下吸力值應(yīng)相等。各爐相對(duì)值規(guī)定上升流±2Pa下降氣流±3Pa（邊爐除外），超過規(guī)定值應(yīng)查找原因或根據(jù)前幾次吸力測(cè)量情況，溫度等予以調(diào)節(jié)。
??????? E調(diào)吸力力求做到分析全面，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，調(diào)下降氣流時(shí)移動(dòng)廢氣弁小翻板。
???????? F各爐吸力調(diào)節(jié)可變動(dòng)分煙道吸力，各爐廢氣小翻板開度及全爐進(jìn)風(fēng)口開度。
??????? G全部測(cè)量調(diào)節(jié)好后，一切設(shè)備不準(zhǔn)再動(dòng)，調(diào)節(jié)后應(yīng)有記錄，并劃好記號(hào)。
??????? H每月測(cè)量一次。
??????? 5.2.3看火孔壓力測(cè)量
??????? a測(cè)上升氣流
??????? b測(cè)量膠管一端與斜型微壓計(jì)的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測(cè)溫火道的測(cè)溫孔內(nèi)，其深約150mm-200mm處。
??????? C交換后5分鐘從交換機(jī)端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè)，再回到交換機(jī)端，兩個(gè)交換測(cè)完。
??????? D看火孔壓力應(yīng)為0-0.5Pa
??????? E每月測(cè)定一次,最好在檢修時(shí)間進(jìn)行.
??????? 5.9炭化室底部壓力測(cè)量與調(diào)節(jié)
??????? a炭化室號(hào)選在吸氣管正下方,測(cè)壓管從機(jī)側(cè)爐門底部測(cè)壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。
??????? B出焦前半小時(shí)用壓力表測(cè)量，測(cè)量時(shí)將測(cè)壓管透通（見黃煙）與此同時(shí)調(diào)節(jié)集氣管壓力，以保證炭化末期爐底壓力為5Pa，此時(shí)的集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下合適的壓力。
??????? C測(cè)壓時(shí)禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。
??????? D每年測(cè)定兩次（冬季和夏季）
??????? 5.10.蓄熱室阻力測(cè)量
??????? a將斜型微壓計(jì)正端與蓄熱室頂測(cè)壓孔相連，負(fù)端與小煙道測(cè)壓孔相連，交換后3分鐘從爐端開始按順序同時(shí)插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測(cè)壓點(diǎn)，測(cè)出壓差，四個(gè)交換測(cè)完。
??????? B測(cè)完做好記錄，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度和結(jié)焦時(shí)間。
??????? C全爐阻力是否增減，應(yīng)與前次測(cè)量結(jié)果相比較（在結(jié)焦時(shí)間和加熱制度相近的情況下）。
??????? D 阻力大時(shí)及時(shí)處理，絕對(duì)避免蓄熱室正壓。
??????? E將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值（空氣和煤氣蓄熱室分別計(jì)算）
??????? F每年測(cè)量一次。
??????? 5.11五點(diǎn)壓力的測(cè)量
??????? a選擇規(guī)程蓄熱室處于結(jié)焦中期進(jìn)行測(cè)量。
??????? B準(zhǔn)備好斜型表三臺(tái)，在交換后蓄熱室兩臺(tái)表的正端管分別插入兩個(gè)規(guī)程蓄熱室頂測(cè)壓孔內(nèi)，上下氣流各一個(gè)，爐頂一臺(tái)表的正端管插入與該兩號(hào)同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)規(guī)程火道的下降氣流看火孔內(nèi)。
??????? C交換后5分鐘，三臺(tái)表在統(tǒng)一號(hào)令下同是讀數(shù)，每隔一分鐘讀一次共讀三次，然后分別用負(fù)端管測(cè)蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差，爐頂用負(fù)端管測(cè)出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測(cè)量另一氣流的相同各項(xiàng)，每側(cè)應(yīng)有兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，兩側(cè)五點(diǎn)壓力應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)測(cè)完。
??????? D爐頂用150mm長的鐵管，蓄熱室頂部用測(cè)壓導(dǎo)管，廢氣弁用250-300mm鐵管。
??????? E測(cè)量五點(diǎn)壓力時(shí)間內(nèi)，禁止改變加熱制度。
??????? F測(cè)完記錄上帳，劃出分布曲線，標(biāo)出各點(diǎn)壓力，記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。
??????? G每年測(cè)一次，加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下，需測(cè)五點(diǎn)壓力。
??????? 5.9更換孔板
??????? 5.9.1在下降氣流時(shí)進(jìn)行，先將加減考克關(guān)嚴(yán)再進(jìn)行操作。
??????? 5.9.2舊孔板取出后，要將法蘭盤上甘油清洗干凈，再裝新孔板。
??????? 5.9.3孔板抹油時(shí)要均勻，不要抹得過厚，靠邊緣10mm內(nèi)不得抹。
??????? 5.9.4孔板換好后，如用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)將加減考克打開，使用發(fā)生爐煤氣時(shí)要下降氣流時(shí)打開，換完孔板后要進(jìn)行檢查，保證孔板位置正確，巴金墊不錯(cuò)眼不漏氣。
??????? 5.9.5如在下降氣流時(shí)不能把孔析換完，在上升氣流時(shí)繼續(xù)進(jìn)行應(yīng)將進(jìn)風(fēng)門小鐵板適當(dāng)加寬。
??????? 5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲，打開加減考克，待上升氣流時(shí)用泡沫試漏。
??????? 5.9.7做好更換記錄。
??????? 5.10清洗交換考克
??????? 5.10.1關(guān)下降氣流的加減考克，卸下搬桿及考克壓蓋，取下弓子，卸掉搬桿螺絲，拿出考克芯子，用洗油洗凈，抹上微量甘油清洗耳恭聽考克皮子。
??????? 5.10.2按照卸下的相反順序?qū)⒖伎诵咀?、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊，按原來的角度將搬桿上好，打開加減考克。
??????? 5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質(zhì)要干凈，考克芯子不準(zhǔn)錯(cuò)號(hào)和弄錯(cuò)方向。