1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。
2、錨噴支護工必須熟知作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
3、噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的知識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達(dá)到規(guī)定要求。
7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
8、噴漿機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
9、噴射混凝土應(yīng)注意的事項：
（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫應(yīng)先噴補平，然后在正常噴射。
（3）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
（4）噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水閥門，將噴頭向下放置，防止水流入輸料管內(nèi)。用敲擊法處理堵管時，噴槍口前方或附近嚴(yán)禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表指針突然擺動異常時應(yīng)立即停機檢查。
（6）開機時必須先給水，后給風(fēng)，再開機，最后上料。停機時要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
（7）噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（8）噴射過程結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，以后每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
10、配拌混凝土料的要求：
（1）噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前沙石必須過篩。
（2）必須按設(shè)計配合比計量配料。
（3）人工或機械拌料均須采用潮拌料。人工攪拌時水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均勻。
（4）速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
（5）金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)距離、聯(lián)網(wǎng)用鐵絲的規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
（6）定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
11、錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）準(zhǔn)備好錨桿、網(wǎng)第支護材料和施工工具。
（2）檢查施工所需的風(fēng)、水、電等是否正常完好。
（3）執(zhí)行掘進打眼工第22-27條的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理不合格的部位。
（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
12、噴漿前要做好下列工作：
（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電等現(xiàn)象。
（2）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
（3）清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等雜物。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎；接頭必須嚴(yán)禁，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管用做輸料管。
（5）檢查噴漿機是否完好，并送電空載式運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（6）噴漿前按中腰線檢查巷道斷面尺寸，清基、挖基礎(chǔ)槽，并安設(shè)好噴厚標(biāo)志。
（7）噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
（8）有明顯涌水點時埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。