1. 裁床是車間生產(chǎn)的龍頭部位，它的生產(chǎn)安排好壞將直接影響車間的生產(chǎn)編排和品質(zhì)控制，因此要求裁床主管在安排生產(chǎn)時必須嚴格把關(guān)，認真檢查，并依照公司規(guī)定的生產(chǎn)流程去合理的編排與監(jiān)管；
2. 裁床在接到生產(chǎn)任務(wù)時，檢查物料卡和樣衣是否一致，是否有相關(guān)上級審批。由主管依據(jù)樣衣等有關(guān)資料對嘜架重新復(fù)核，檢查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方（要考慮面料的順逆、布紋的方向），發(fā)現(xiàn)問題及時向車間主任反映，并協(xié)助主任在最短的時間內(nèi)解決問題；
3. 對嘜架和有關(guān)生產(chǎn)資料檢查以后，主管要根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃，兼顧車間的實際生產(chǎn)情況，合理的編排開裁計劃，以及著手開單領(lǐng)料；
4. 開單領(lǐng)料時，一定要在領(lǐng)料單上注明所領(lǐng)面料的名稱、顏色、碼數(shù)，并根據(jù)面料的屬性加以一定的損耗。裁床主管對領(lǐng)回的布料要進行分類集中管理，記錄好對應(yīng)款號和缸號；需要縮水的及時安排在開爐時間完成。
5. 在拉布前主管要根據(jù)面料的種類落實拉布的床數(shù)、每床的層數(shù)，并針對拉布的方式和方法加以統(tǒng)一規(guī)范。且要求員工在拉布時依公司的規(guī)定做好拉布記錄、每匹布的層次、所在床次、余布的碼數(shù)等有關(guān)資料，以便交于倉庫核對。拉好后，主管一定要親自檢查，在確認無誤后電剪手方能下刀開裁；
6. 針對已開裁的各款，主管要督促刀手檢查是否存在偏刀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正；同時，還要安排員工及時地分包、有明顯疵點和抽紗的要及時查片配片；
7. 針對分包后出現(xiàn)的不合格裁片，配好裁片后應(yīng)寫好編號并按原來次片的位置放入所在包中。所有裁片都必須由分包、查片檢查好后，再由主管核查無誤后方能流入車間生產(chǎn)；
8. 對經(jīng)過檢查或配片后的各款裁片，主管要安排分包、分碼、集中存放管理，對那些細條小片、里布等，可用嘜架紙或膠袋裝好、包好，以免造成損壞或丟失；
9. 每張制單（或物料卡）在裁完后，須于當天將實裁數(shù)等資料交于有關(guān)部門或主管，在完貨后還要及時的將紙樣整理好存檔；
10. 在每天工作結(jié)束后尚要做好每天日報表，每周做好周報表， 11. 當天的工作任務(wù)量當天完成，不能拖延，如未完成要上報到 生產(chǎn)廠長處，批復(fù)后才能順延；
12. 按時優(yōu)質(zhì)完成上級臨時安排的其他工作任務(wù)