一、職責范圍和工作內容
        1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,遵守勞動紀律,聽從指揮，保質保量完成加工零件任務。
        2、認真審核圖紙樣品,發(fā)現(xiàn)有誤及時向有關人員提出更正,免出廢品。
        3、負責本班所用材料工具的領取與保管。對所用設備工具進行日常維護保養(yǎng),保證設備安全完好。
        4、保持工作場所和機械設備的清潔衛(wèi)生,做到文明生產。
        5、應用,推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
        6、看懂產品及機床的裝配圖,改進、設計、工、夾、模具、并能繪制結構草圖。
        7、毛坯，半成品經驗收質量合格后，及時移交下道工序或存?zhèn)浼臁?br />         二、工作質量要求
        1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及各種規(guī)章制度，按時上下班，努力提高工作效率。
        2、保質保量完成工作任務，出現(xiàn)問題及時匯報。
        3、保管保養(yǎng)好個人分管的工具、量具、材料、配件，做到合理使用，降低材料的消耗。
        4、認真學技術、學業(yè)務，努力提高自己的技術、技能，做到應知、應會，增強責任心。
        5、搞好文明生產，保持作業(yè)場所的衛(wèi)生整潔。
        三、安全作業(yè)規(guī)程
        1、上班前必須穿戴好全部勞保用品,不準赤膊或半裸體工作。開工前.所需使用的鍛模和芯子等有型鍛造工具及其他工具應予熱。鉗口應與鍛件幾何圖形相符,較大鍛件鉗柄末端應套鉗箍。鉗子、剁刀、摔子等工具在使用時,不準正對身體,以兔傷人。操作時,由掌鉗統(tǒng)一指揮司錘。錘頭未停穩(wěn)前,不準直接用手伸進錘頭行程內拿放工具。
        2、剁料沖孔時,須將剁刀、沖頭上的油、水擦凈,剁刀必須拿正,剁切深度大的料時,不準加楔形墊鐵,料頭將斷時,應招呼司錘輕擊。料飛出的方向方不得站人,從墊模中脫出工件或工件中脫出沖子時,須用平正園墊,打角楞時,工件要放正,鍛錘不得錘打薄于8mm以下的鋼板。工件低于終鍛溫度,應停止錘擊。嚴禁任何人在錘手背后2.5m處站立或通過。嚴禁遠距
        離投送接熱工件,熱工件不準拋放過道上,不得用手腳直接消除或用嘴吹除砧面氧化皮。
        3、模鍛工開錘前先檢查錘頭、錘桿是否開裂,錘頭上下鉆及各部位螺栓聯(lián)接是否牢固。加好潤滑油,排除氣缸中的冷凝水。氣壓不夠不開錘。工作前先預熱氣閥、氣缸、活塞、錘桿、模具等各部位,氣閥全部打開后,應使活塞上下空行幾次。檢查各部有無漏氣現(xiàn)象,裝卸模具時,要專人指揮。鍛模燕尾接觸面須保持干凈,不得有雜物嵌入,裝模時應將錘頭停穩(wěn),固定牢腳踏板，固定上模座楔鐵,其露出量不得大于l00mm。嚴禁將頭，手伸入行程內取鍛件。
        4、應做到六不打：工具處于更位過程中或未放平穩(wěn)不打；鉗子夾不住工具有松動時不打；冬季所用工具不熱不打；鍛件不夠始鍛溫度或低于始鍛溫度不打；掌鉗工將鉗把對著人身剁料時,工件不在砧子中央或拿刀不正時不打；空錘不打。
        5、鍛錘在停止鍛打或燒料間隔時間中應做到勤檢查,勤加油,工作完畢后，應平穩(wěn)放下錘頭,關閉排氣閥門,拉下電閘,清掃場地。
        四、上崗標準
        1、鍛工應具有初中以上文化程度,學徒三年期滿,考試合格,或技工學校鍛鉚專業(yè)畢業(yè)生擔任。
        2、身體健康,強壯,能勝任高溫.與重體力勞動強度。
        3、經鍛工安全知識培訓,考試及格,持證上崗。
        五、應具備的專業(yè)知識和技能
        A.初級技術工人
        應知：
        1、平臺爐的構造及砌爐方法，工具名稱及使用范圍。
        2、材料牌號及鍛件加溫常識及加熱溫度的火色判斷。
        3、簡單工作的算料方法,材料切斷方法。
        4、簡單鍛工工具之工作程序〈大錘、平錘、子錘、各種鉗子等〉。
        5、熱處理的基本知識。機械制圖的基本知識。
        6、各種金屬的沖孔、墩粗,拔長、甩繩、彎曲的鍛造方法。
        7、250Kg以下電錘的性能及其使用范圍。
        8、鋼、鐵、銅鍛造溫度與質量的關系,低級合金鋼的鍛造方法。
        9、簡單工件廢品的防止方法。
        應會：
        1、看簡單工作圖和鍛造工藝規(guī)程,并能正確準備工具模具。
        2、根據(jù)圖紙要求正確掌握加工余量,按圖適當下料。常用工具模具的安裝和調整。
        3、制作簡單工具和鍛件,或鍛制較復雜的工件,能制作小型工作的鍛模,能鍛制低合金鋼的工件。
        4、由火色判斷工作物的溫度。
        5、會使用大錘,正確地打四面大鍛；根據(jù)工作物適當選擇和使用工具。能在250kg以下機錘上工作。
        6、自用工具的熱處理。
        7、根據(jù)造鍛工藝要求從事鍛坯〈鋼錠〉的裝、出爐和調整爐溫。
        B.中級技術工人（除掌握初級技術工人的應知自學成才會以外，還應掌握以下的應知應會）
        應知：
        1、一般鍛件的接火方法,接火劑之性質和用途,復雜工作物鍛造工藝和方法。
        2、鍛件體積與機錘大小之關系。
        3、20mm以下螺旋彈簧的制造工藝和算料方法。
        4、大型鍛件投爐、加熱方法；三拐曲軸及斜削鍛件方法。
        5、高級合金鋼的鍛造方法；有色金屬的特點及加熱鍛造冷卻方法。
        6、加工溫度、鍛造溫度下的保溫時間和鍛造后熱處理對金屬內部結構的影響。
        7、各種設備的構造和性能，適當調整火力加快速度并減少加熱次數(shù)的方法。
        應會：
        1、鍛制銅質工件,較復雜工件的鍛造,較復雜模具的安裝、調整。
        2、掌握各種金屬,適當?shù)腻懺旒訜岜兀鋮s速度和鍛后熱處理對鍛件內部金相組織的影響。
        3、制作較復雜工作物鍛模及夾具；
        4、根據(jù)工作物確定漲縮程度,根據(jù)活件用合理的接火法進行工作。
        5、按圖樣精確下料和劃一般樣板。
        6、合理使用機械和工作地點，正確組織生產和指揮操作。
        7、分析廢品的原因及防止措施。
        C.高級技術工人（除掌握初、中級技術工人的應知應會以外，還應掌握以下的應知應會）
        應知：
        1、鍛壓的基本知識，金屬學基本知識。鍛模設計的計算方法。
        2、高碳化合物鋼改鍛,降低破化物的鍛造方法；直徑30mm以上的螺旋彈簧制造程序和計算方法。
        3、多種鍛壓設備和輔助設備的檢修、調試和驗放,高碳鋼的淬火和退火方法。
        4、各種金屬材料加熱鍛打后,對材料性質的影響。鍛合金鋼錠內部缺陷的鍛造方法（中心壓實法.FM法等）。
        5、各種異形鍛件的工、料計算和鍛造法。大型復雜鍛造工藝規(guī)程的編制知識。
        應會：
        1、鍛造各種弧面,斜面的大型工件。
        2、復雜件的修整工作,各種復雜鍛模的修整工作。
        3、各種金屬材料加熱鍛打后,分析大型復雜鍛件產生廢次品的原因,提出預防措施和修復。
        4、各種異形鍛件的工、料計算和鍛造法。
        5、繪制復雜加工草圖,設計一般的胎模和鍛模,編制工藝工程。