一、接班時(shí)要對(duì)爐進(jìn)行全方位檢查，檢查好爐襯，冷卻水管，磁軛絕緣，傾動(dòng)油缸，大線電容器，大線螺絲是否松動(dòng)，大線是否漏水，爐堂圈是否有滲水處，各水路是否通暢，磅秤、吊車、測(cè)溫槍是否好使等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
二、要把副料準(zhǔn)備齊全，如錫、錳鐵及其它鐵合金。平時(shí)盡量把降碳或增碳的軟料和硬件多準(zhǔn)備點(diǎn)，以便用時(shí)能夠得心應(yīng)手。
三、在煉鋼前必須把平臺(tái)清理好，以免別腳。一切正常后，損人主任或護(hù)爐人員的起爐指令。
四、如何裝料，在煉到什么時(shí)期裝什么料能盡快出爐，要與撿料工勤溝通。正常裝料順序：前期2-4斗鋼屑（碎屑含碳高，卷屑含碳低），小丈人 料墊底，中期大小，重輕料搭配；取完?duì)t前碳樣后，根據(jù)結(jié)果軟硬件搭配，爐子要滿時(shí)用碎實(shí)短料。
五、對(duì)于剛打結(jié)完新起白爐子來(lái)說(shuō)，裝料白順序是：首爐用較直白管、角、槽、工形廢鋼緊貼襯密排一周；然后用碎實(shí)鋼屑小料墊底中間裝碎實(shí)重料，以利低功率長(zhǎng)時(shí)間（1-2小時(shí)）烘爐燒結(jié)。以后上料順序同前第4條，注意：必須是全過(guò)程人工下料，以減少對(duì)新爐襯白刮碰和強(qiáng)力沖擊。
六、熔煉過(guò)程中，要勤用鉤子順未熔的廢鋼，要勤豁攏，盡量把廢鋼順暢往爐里下，以免廢鋼打橫搪橋，加速?gòu)U鋼下沉熔化（入爐的廢鋼越實(shí)越快熔化，越虛越慢熔化）。
七、爐前樣取得越晚越能代表爐內(nèi)鋼水的真實(shí)成份，盡量用鉤取，如果用鋼筋、圓鋼粘取樣，鉆樣時(shí)不能鉆得太深（不能超過(guò)粘層厚度）否則就是不爐內(nèi)鋼水真實(shí)成份，沒(méi)有指導(dǎo)性。
八、每爐打渣至少兩次，特別是加合金前必須將渣子打凈（可用渣子修護(hù)爐口和護(hù)嘴），以利合金加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化，提高合金吸收率，降低成本。
九、合金加入時(shí)的鋼水溫度要接近或稍大于出鋼溫度，以便合金快速熔化和加入后快速達(dá)到出鋼溫度；
十、出鋼溫度1650-1690℃：熱連包時(shí)下限：新，涼包時(shí)中上限；嚴(yán)禁大于1710℃出鋼。澆鑄溫度1520-1550為佳。
上限；嚴(yán)禁大于1710℃出鋼。澆鑄溫度1520-1550為佳。班長(zhǎng)測(cè)溫插深≥300mm。
十一、要熟練掌握煉鋼技術(shù)，如什么時(shí)期打爐前樣，什么時(shí)間加什么樣的合金原素，什么時(shí)間出爐等都應(yīng)了如指掌，在保證鋼水合格白情況下，把錫錳鐵白用量降到最低，為企業(yè)降低成本。
十二、爐前班長(zhǎng)要盡量估好每爐鋼水量，這是合金計(jì)算基礎(chǔ)。同時(shí)隨時(shí)校好衡秤，秤坨，以免誤秤。
十三、20 Mnsi標(biāo)準(zhǔn)。
十五、新缸較潮，要慢出鋼。每爐出鋼后注意觀查爐襯侵蝕情況，做到心中有數(shù)。按標(biāo)準(zhǔn)到大包下取成品樣。
十六、爐前煉鋼工序要對(duì)成份原因和假溫造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)全責(zé)。
十七、在煉“谷 平”期間，一定不要搶占峰期時(shí)間煉鋼，打樣時(shí)絕對(duì)不能打假樣，否則開除工職并扣掉所有工資。
十八、煉鋼時(shí)要把坑里水打凈，以免造成事故隱患。清爐渣時(shí)要把能煉鐵檢出，把渣排到指定地點(diǎn)，大線頭要求7天磨一次，兩班一替一回并做好記錄。
十九、平時(shí)要多總結(jié)煉鋼失誤白經(jīng)驗(yàn)，有問(wèn)題與領(lǐng)導(dǎo)溝通，爭(zhēng)取把產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)到廠部要求。