1.鍋爐

應(yīng)有鍋爐總圖、安裝圖和主要受壓部件圖,受壓元件強(qiáng)度的計算;質(zhì)量證明書;鍋爐安裝說明和使用說明;銘牌等技術(shù)資料和鍋爐設(shè)備使用登記證。操作人員應(yīng)持證上崗。

2.鍋筒

(1)受壓元件不得有凹陷、彎曲、鼓包和過熱。

(2)鍋筒筒體向火面,焊縫、管板板邊處應(yīng)無裂紋、腐蝕、凹陷、鼓包和過熱。

(3)脹口嚴(yán)密,無環(huán)形裂紋。

(4)鍋爐的拉撐及其與被拉元件的結(jié)合處應(yīng)無脫焊、斷裂和腐蝕。

3.安全閥

(1)蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個安全閥;蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥。

(2)安全閥垂直裝于筒體和集箱最高處,開啟正確,有校驗標(biāo)志。

(3)省煤器、蒸汽過熱器出口、再熱器進(jìn)口和出口及直流鍋爐的啟動分離器,都必須裝設(shè)安全閥。

(4)安全閥與鍋筒之間或安全閥與集箱之間,禁裝蒸汽的出汽管和閥門。

(5)省煤器出口的安全閥,應(yīng)裝有通向安全地點(diǎn)的排水管,在排水管上禁止裝閥門。

(6)鍋爐工作壓力小于0.8MPa時,鍋筒和過熱器上的安全閥的開啟壓力分別為工作壓力加0.05MPa和0.03MPa

(7)數(shù)個安全閥如共同裝置在一個與鍋爐直接連接的短管上,則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積之和。

(8)省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。

(9)運(yùn)行鍋爐的安全閥應(yīng)不漏氣,每年至少檢校一次。

4.壓力表

(1)每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽直接相連接的壓力表;省煤器出口處應(yīng)裝有壓力表。

(2)壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級,最大量程應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍。

(3)壓力表表盤直徑應(yīng)不小于100mm。

(4)壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。

(5)壓力表表面明亮、清楚,表盤有最大工作壓力警界紅線。

(6)壓力表安裝后,每半年校驗一次,并有鉛封。

5.水位表

(1)水位表彼此獨(dú)立,玻璃管清楚,高低位標(biāo)志明顯。最高最低安全水位離

水位表的可見邊緣至少為25mm

(2)水位計有罩,有放水旋塞和放水管。

(3)水位表應(yīng)裝在便于觀察、沖洗的位置,并有良好照明。

(4)蒸發(fā)量大于或等于2t/h時,應(yīng)裝有高低水位報警及低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

6.溫度儀表

必須齊全完整,正確有效。

7.自動控制訊號裝置

應(yīng)齊全有效,靈敏可靠。

8.水處理

(1)水處理要用單級鈉離子交換系統(tǒng)作為爐外化學(xué)水處理措施,或采用爐內(nèi)

加藥處理。

(2)必須保證鍋爐無垢或薄垢。

(3)給水必須進(jìn)行水質(zhì)化驗,并符合GB/T15762008的規(guī)定。

9.給水系統(tǒng)

(1)鍋爐須備有兩套給水設(shè)備,水壓保持正常,水泵總流量應(yīng)為所需水量的110%以上,而且有壓力表,自動給水高速裝置應(yīng)靈敏可靠

(2)通向鍋筒的給水管上應(yīng)裝給水止回閥和截止閥,而且嚴(yán)密不漏。

(3)給水設(shè)備所有閥門應(yīng)密封良好嚴(yán)密不漏。

10.省煤器

(1)省煤器進(jìn)口處應(yīng)裝給水止回閥、給水截止閥和溫度計插座。

(2)省煤器出口處應(yīng)裝壓力表、安全閥、空氣閥和溫度計。

(3)應(yīng)有不經(jīng)省煤器煙道的煙氣側(cè)通和直接通向鍋筒的給水旁通,或在省煤器出口處裝設(shè)通往水箱的循環(huán)管。

(4)省煤器裝在上、下煙室之間,應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

(5)旁通煙道下部應(yīng)設(shè)有清灰孔。

11.過熱器

(1)對垂直式過熱器,在點(diǎn)火時應(yīng)控制過熱器熱負(fù)荷不至過大,并不斷地把

管子內(nèi)積存的水和空氣排出,以免把管子燒壞。

(2)過熱器應(yīng)用無縫鋼管制造,其出口集箱或管道上,應(yīng)裝有安全閥、主汽安閥、空氣閥、疏水閥、壓力表和溫度表。

12.空氣預(yù)熱器

(1)空氣預(yù)熱器的管箱進(jìn)口處應(yīng)裝防磨套管。

全生產(chǎn)事故隱患排查用手冊

(2)管板上相鄰的最小間隔應(yīng)大于或等于10mm

(3)預(yù)熱器應(yīng)有隔板。

13.加煤斗

(1)應(yīng)經(jīng)常檢查和疏通煤斗。

(2)煤閘門升降靈活,上部應(yīng)有蓋板。

(3)煤閘門冷卻水應(yīng)保持暢通,門框內(nèi)耐火混凝土完好。

14.鏈條爐排

(1)爐排應(yīng)采用分段送風(fēng),每段風(fēng)室的外進(jìn)風(fēng)道應(yīng)有調(diào)節(jié)擋板,開關(guān)靈活自

如,“開”、“關(guān)”標(biāo)志明顯。

(2)鏈輪軸和后轉(zhuǎn)動軸線平行,以防爐排跑偏。

(3)機(jī)械傳動裝置完好,并符合安全要求,過載保護(hù)動作靈活可靠。

15.砌爐墻及煙墻

(1)砌筑磚襯接縫應(yīng)嚴(yán)密。

(2)爐墻內(nèi)襯在垂直和水平方向均應(yīng)留出膨脹縫,并嵌填石棉繩

(3)煙墻要密封。

16.排污閥

(1)蒸發(fā)量大于或等于1t/h或工作壓力大于或等于0.7Ma的鍋爐,應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥(快、慢各一)。

(2)鍋筒每組水冷壁下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥,無滲漏且有效。

(3)排污管道應(yīng)平直,盡量減少彎頭,保證排污暢通,并接至室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱。采用有壓力的排污膨脹箱時,箱上應(yīng)裝安全閥。

17.檢查門

(1)圓形門孔直徑不得小于450mm。

(2)門蓋內(nèi)壁應(yīng)敷設(shè)絕緣材料。

(3)檢查門啟用自如,并有堅固門閂。

18.爐門及爐排

(1)爐門應(yīng)有啟閉自如的門閂,有隔熱式手柄,門蓋內(nèi)有絕緣墊板,門蓋上

應(yīng)有看火孔。

(2)爐排透風(fēng)縫隙的布置方向應(yīng)有利于疏通灰層。

(3)爐門圈不小于280mm×380mm,下緣應(yīng)覆蓋耐熱鑄鐵爐襯。

(4)爐排上螺栓應(yīng)緊固。

19.輸煤系統(tǒng)

(1)露天煤場應(yīng)搭有煤棚。

(2)儲煤斗和溜煤管的內(nèi)壁光滑,側(cè)壁傾角不宜小于60°,敞口處設(shè)柵欄和扶梯。

(3)用帶式運(yùn)輸機(jī)輸煤走廊的傾角小于12時通道應(yīng)有防滑措施,大于或等于12°時應(yīng)設(shè)置踏步,輸煤帶式輸送機(jī)的下部應(yīng)設(shè)封底。

20.除塵及廢水排放

(1)要定期排除灰斗積灰,防堵,并確保除塵效果。

(2)應(yīng)綜合利用積灰,防止二次污染。

(3)保持除塵器不漏風(fēng),根據(jù)鍋爐出口煙塵濃度選擇除塵器,保證除塵濃度符合要求。

(4)排出的含酸廢水處理,應(yīng)符合要求后方可排放。

21.鍋爐房

(1)鍋爐房為一、二級耐火等級建筑,若蒸發(fā)量小于4t/h可采用三級耐火等級建筑,輕質(zhì)屋頂。

(2)鍋爐房墻壁與鍋爐護(hù)墻間隙應(yīng)小于70mm。

(3)鍋爐房防火通道應(yīng)大于3.5m

(4)磚砌和鋼筋混凝土煙囪應(yīng)裝設(shè)避雷針接地電阻小于10

(5)必須備有泡沫滅火機(jī)、防火砂、滅火給水點(diǎn)。

(6)鍋爐房四周30m內(nèi)不得有易燃建筑物和堆放可燃物。

(7)鍋爐房內(nèi)操縱地點(diǎn)及水位表、壓力表、溫度計、控制箱等處要有足夠照明。

(8)檢驗用照明燈電壓小于12V,在較干燥煙道內(nèi)有妥善安全措施,應(yīng)采用

不高于36V的供電電壓。

(9)固定式照明距地面或平臺工作面低于2.4m時,應(yīng)用小于36V電壓。

(10)電氣設(shè)備符合安全要求,接地電阻小于或等于4

(11)應(yīng)備有事故照明。

(12)各種機(jī)械或皮帶傳動以及吸風(fēng)口,都要有防護(hù)罩。

22.管道

(1)管道應(yīng)沿墻和柱子敷設(shè)。

(2)管道與通到地面的凈空高度不小于2m。

(3)管道最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)疏水閥。

(4)疏水管、鍋爐排污管等管道的排放口應(yīng)引至安全地點(diǎn),冬天要保溫。

(5)管道的接口和閥門無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

(6)管道表面或其保溫層應(yīng)按規(guī)定要求涂底色和色環(huán),并有顯示箭頭表示流向。