1 鍋爐汽包檢修
（1）檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和污垢。
（2）檢查汽水分離裝置等的嚴密性和牢固性。
（3）檢查清理水位表聯(lián)通管，壓力表管接頭和加藥管、排污管。
（4）檢查清理支承座和固定裝置。
（5）拆下汽水分離裝置，修理除銹。
（6）會同化學專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況。
（7）汽包內(nèi)壁及全部零件除銹并刷汽包漆。
（8）檢查汽包人孔門接合面有無溝槽，是否平整，拉力螺栓是否損壞，壓碼是否變形。
（9）檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。
（10）.校驗水位指示計的準確性。
1.1.2小修項目
1.1.2.1消除運行中發(fā)生的缺陷。
1.1.2.2重點檢查易磨損部件，進行處理或必要的清掃和試驗。
1.1.2.3大修前的一次小修，應做好檢查，并核實大修項目。
1.2 檢修項目：拆裝汽包人孔門
1.2.1工藝方法：
1.2.1.1鍋爐泄壓、放水，冷卻。用專用的汽包人孔門扳頭拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及壓腳作好記號，以便能順利按原位裝復。
1.2.1.2打開人孔門，在人孔門一端裝設通風機，對汽包內(nèi)部進行通風降溫,使汽包內(nèi)溫度降到40℃以下，并接好兩只以上的12V低壓照明行燈，進入汽包工作的人員登記好所帶物件。
1.2.1.3進入汽包內(nèi)應首先將四個下降管防漩格柵用蓋板蓋住、鋪上橡膠墊，以免雜物掉入。
1.2.1.4工作人員在開始清掃汽包內(nèi)部或拆卸汽包內(nèi)裝置前應先通知化學人員來檢查汽包的結(jié)垢和腐蝕情況，并對水垢和附著物等進行取樣。
1.2.1.5檢查內(nèi)部裝置完整情況，同時作好修前情況的記錄。如工作未完工，工作人員下班時應及時2 掩閉人孔門并貼封條。2 掩閉人孔門并貼封條。
1.2.1.6用鋼刷清理汽包內(nèi)壁、未拆下的部件、拆下的汽水分離器的銹蝕和水垢，并用壓縮空氣吹凈。仔細檢查汽包內(nèi)各固定件的連接是否牢固，檢查各處焊縫完好。汽包內(nèi)部不準有裂縫，應仔細檢查封頭人孔四周。按照要求打磨干凈需抽樣檢查的焊縫，由專業(yè)人員檢測。
1.2.1.7然后在汽包壁和內(nèi)部部件上均勻涂上一層汽包漆。漆風干后按拆卸記錄順序逐一裝復各部件，檢查清理完畢內(nèi)部遺留雜物和工具后由工作負責人作檢查，確認沒有問題后，通知有關部門檢查，經(jīng)簽證后方可允許封人孔門。
1.2.1.8檢查汽包人孔門的密封面是否平整，必要時需用平頭刮刀或研磨工具研刮。封人孔門時應在人孔墊床及螺桿上涂抹黑鉛粉，螺母與壓板應依原記號裝復，敲緊時要用力均勻。
1.2.1.9檢查外部保溫情況，并恢復、修補。
1.2.1.10與鍋爐本體一起做水壓試驗。
1.2.1.11鍋爐點火后汽壓升至0.3-0.4MPa時，熱緊一次螺絲，并檢查膨脹指示器示值。
1.2.2質(zhì)量標準
1.2.2.1人孔門平面應平整光潔，無明顯的溝槽和牽連的腐蝕斑點，平面不可有裂紋，接合面應大于全寬度的2/3。汽包壁及各部件的鐵銹、污垢清理干凈。
1.2.2.2金屬墊或高壓石棉橡膠墊不應有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。
1.2.2.3人孔門壓板不應有扭曲，螺絲不應有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應能隨手捻到底。螺絲一側(cè)應加涂黑鉛粉。
1.2.2.4汽包外表面保溫應完好。
1.2.2.5人孔門裝復后水壓試驗無滲漏。
1.3 檢修項目：汽包內(nèi)部汽水分離裝置
1.3.1工藝方法
1.3.1.1拆下的汽水分離設備，應按方向順序編號和作好標記，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。
1.3.1.2拆卸表面排污管、加藥管，用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管等各種管道（對不可拆卸的管道應用小榔頭振擊致通）。
1.3.2質(zhì)量標準
1.3.2.1各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/2。
1.3.2.2所有焊縫（如有法蘭頭頸、匯流箱封板等）不應有脫焊或斷裂，旋風筒頂帽及托斗應點焊牢固。
3 1.3.2.3旋風筒安裝位置正確，各結(jié)合面密封墊應平直整齊，床墊一般不應太厚（1.5mm），壓緊后密封墊應無縫隙。所有緊固螺栓無松動，并點焊焊牢。旋風筒安裝的垂直誤差≧圓筒直徑的1％，圓筒的橢圓度≧直徑的2％。
1.3.2.4裝在汽包側(cè)的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為±12mm，沿斜面坡度誤差≧0.2％。
1.3.2.5相鄰兩塊百葉片的間隙誤差≧12％，頂部百葉窗裝配后，各接合部位的縫隙≧0.5mm。匯流箱焊接嚴密，無變形，配水槽完整。
1.3.2.6汽包內(nèi)拆下的各裝置設備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。
1.4 檢修項目：汽包水平及彎曲度、橢圓度的測量方法

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