1.      受熱面的結(jié)渣和積灰程度的變化對(duì)爐膛出口煙溫的影響。這種現(xiàn)象是無(wú)法避免的，尤其是過(guò)粗的煤粉顆粒加劇了結(jié)焦的程度，惡化了爐內(nèi)的傳熱過(guò)程。造成爐膛出口煙溫的上升。還有一次風(fēng)溫的變化，使得燃燒區(qū)的溫度升高，受熱面結(jié)渣，不僅影響受熱面的傳熱，還引起爐膛出口煙溫的升高，更嚴(yán)重的是可能破壞燃燒器。
        2.      鍋爐負(fù)荷的變化對(duì)爐膛出口煙溫的影響。在運(yùn)行過(guò)程中鍋爐負(fù)荷的變化會(huì)引起燃料消耗量的變化，從而爐膛內(nèi)的溫度場(chǎng)的形態(tài)和數(shù)值也將隨之變化，從而引起爐膛內(nèi)輻射換熱量的變化，但是，爐膛內(nèi)輻射換熱量的變化幅度并不等于燃料量的變化幅度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，鍋爐負(fù)荷從半負(fù)荷狀態(tài)變化到額定負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷增加100%，爐膛內(nèi)火焰平均增加約　為200?℃，爐膛內(nèi)的輻射換熱量增加70%左右。這說(shuō)明，爐膛內(nèi)輻射換熱量的變化率小于負(fù)荷的變化率。所以，鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐膛的出口煙溫升高。
        3.      過(guò)量空氣系數(shù)的變化對(duì)爐膛出口煙溫的影響。過(guò)量空氣系數(shù)的影響是非常顯著的，原因主要有以下兩個(gè)方面：首先，過(guò)量空氣系數(shù)的增加，使得爐膛內(nèi)吸熱介質(zhì)增多，煙氣的熱容量增大，火焰中心的溫度水平下降，火焰中心的位置上移，從而使得爐膛出口煙溫升高，如果過(guò)量空氣系數(shù)增加的較多，送到爐膛的空氣被加熱到火焰的溫度所吸收的熱量大于爐膛內(nèi)煙氣平均溫度的降低而減少的輻射換熱量，那么爐膛出口煙溫下降。其次，過(guò)量空氣系數(shù)的變化還會(huì)改變灰渣的物理特性，因?yàn)橐恍┟悍N的灰熔點(diǎn)與煙氣的“氣氛”有關(guān)，有氧化性氣氛的熔點(diǎn)比還原性氣氛的低，從而，是燃燒器附近的受熱面結(jié)渣現(xiàn)象更加嚴(yán)重，從而，使?fàn)t膛的出口煙溫升高。所以在鍋爐的運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)?shù)谋３重?fù)壓，減少鍋爐的漏風(fēng)。
        4.      煙氣再循環(huán)工況對(duì)爐膛出口溫度的影響。再循環(huán)煙氣送入爐膛的位置不同，再循環(huán)煙氣量的不同，對(duì)爐膛出口煙溫的影響也不同，所以，可以用來(lái)作為調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽參數(shù)的手段。
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