核電站大型不銹鋼管道件是用于核電站上的大型核心管件，均為大直徑的整體不銹鋼鍛件，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且零件的可加工性差且加工精度要求高，在加工過(guò)程中既要保證表面質(zhì)量又要提高生產(chǎn)效率，因此有必要對(duì)這類(lèi)核電產(chǎn)品重大零部件的最佳加工工藝方法及參數(shù)、數(shù)控軌跡運(yùn)行方式等進(jìn)行研究。
    民用核電站已經(jīng)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到日常生活領(lǐng)域，但由于核電項(xiàng)目的安全重要性，要求核電零件在生產(chǎn)制造過(guò)程中一定要保證其工作使用的安全性，因此在生產(chǎn)加工過(guò)程中就要求必須有成熟的加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在確保零件使用安全性的同時(shí)也要保證成本昂貴的毛坯的100%利用率。此核電站大型不銹鋼管道件是用于核電站上的大型核心管件，均為大直徑的整體不銹鋼鍛件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料特殊，而且零件的可加工性差且加工精度要求高。在特有的加工方法和設(shè)備條件的下改進(jìn)優(yōu)化加工技術(shù)、切削參數(shù)及刀具參數(shù)，利用現(xiàn)有3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床對(duì)于此類(lèi)超大、特型難加工零件的整體加工，從工藝方法上采取措施，保證零件的加工幾何精度、表面粗糙度、形狀及位置精度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能要求。
    刀具參數(shù)選擇
    加工該大型不銹鋼管道件，應(yīng)用玉米銑刀和球面銑刀，玉米銑刀刀片選用的是高鋁氮合金（SM35N P系列帶涂層刀片）；R62、R56球面銑刀刀片選用的是高鋁氮合金（SM30N無(wú)涂層刀片），這類(lèi)刀片都屬加工不銹鋼材質(zhì)的專(zhuān)用刀片。在加工過(guò)程中，使用的刀具必須鋒利且必須一直檢測(cè)刀具的狀況，及時(shí)更換刀片，避免因刀具切削性能差而影響零件表面精度。
    切削液選擇
    由于此零件為特殊的不銹鋼材質(zhì)，為了降低機(jī)械加工過(guò)程中刀具和工件的熱量，避免因刀具切削性能差而導(dǎo)致表面冷加工的冷作硬化現(xiàn)象，必須使用專(zhuān)用切削液，即切削液不能含有CL (氯）和S(硫)，采用植物油基冷卻液，不得采用礦物油冷卻液。
    劃線檢查
    主管：以主管兩端的外圓為基準(zhǔn)，劃兩端面的圓心，并將主管兩端圓心調(diào)整到同一水平面上，同時(shí)將主視圖左側(cè)支管按毛坯面進(jìn)行調(diào)整；左支管：兩端面的圓心為基準(zhǔn)，再將左支管端面調(diào)整水平，檢查支管圓心尺寸，與兩端圓心的水平面向上移動(dòng)33mm（為毛坯圓心）向右側(cè)移動(dòng)13mm；45°支管：以兩端面的圓心為基準(zhǔn)，再將左支管端面調(diào)整水平，檢查支管圓心尺寸，該支管圓心向左平行移動(dòng)13mm，向右偏離20mm。
    定位裝卡及擺放
    此零件為特殊的不銹鋼材質(zhì)，故使用專(zhuān)用卡具、吊具和墊塊等工裝的直接接觸面不得使用碳鋼材料制作，接觸面應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，與工件接觸表面應(yīng)清潔無(wú)油污，工件在擺放時(shí)需放置在木制托盤(pán)上，必須使用專(zhuān)件專(zhuān)用尼龍吊索吊運(yùn)，防止吊索上沾染鐵屑，工件加工完成后在運(yùn)輸過(guò)程中要用無(wú)污染的塑料布密封。工件裝卡在專(zhuān)用V型墊鐵工裝過(guò)程中，與不銹鋼板面接觸，避免碰觸到V型墊鐵的其它部位，工件定位后用專(zhuān)用卡箍將工件定位卡緊。注意壓緊力適當(dāng)，防止工件變形，且卡箍在與工件卡緊過(guò)程中只能與不銹鋼板面接觸，避免碰觸到卡箍的其它部位。
    利用高精密機(jī)床實(shí)際加工
    此工件為大直徑的整體不銹鋼鍛件，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較大且加工尺寸及表面精度要求嚴(yán)格，故需要在高精密機(jī)床完成加工制造，以保證工件產(chǎn)品的質(zhì)量。在管道制造過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，控制倒角、倒圓等接頭尺寸，先利用17米數(shù)控龍門(mén)銑床精確加工出左支管端面基準(zhǔn)面及外圓基準(zhǔn)，兩端端面基準(zhǔn)面，45°支管基準(zhǔn)面及圓心基準(zhǔn)，作為后序工序的裝卡找正基準(zhǔn)；其后利用數(shù)控φ200鏜床裝夾玉米銑刀及球面銑刀分別進(jìn)行相應(yīng)位置的加工，在加工左支管的相貫線時(shí)，發(fā)現(xiàn)靠近彎管的一側(cè)比另一側(cè)要高出25mm，根據(jù)實(shí)際工件情況進(jìn)行調(diào)整數(shù)控程序，與工件相貫線相吻合，另刀具損壞都在余量較大區(qū)域；在加工45°支管時(shí)的裝卡方法為：較長(zhǎng)端中心線保持水平，將工件加方箱墊起，較長(zhǎng)端以中心線旋轉(zhuǎn)角度，使45°支管端面正對(duì)床頭，打表以基準(zhǔn)面找正，保證誤差小于0.05mm。在加工45°支管相貫線時(shí)，發(fā)現(xiàn)靠近彎管的一側(cè)比另一側(cè)要高出25mm，根據(jù)實(shí)際工件情況進(jìn)行調(diào)整數(shù)控程序，與工件相關(guān)線相吻合，在加工過(guò)程中，下端相貫線已加工到量，而上端的相貫線還剩下22mm左右未加工，根據(jù)此情況，編制了僅加工上端相貫線的程序，用此程序加工上端的相貫線達(dá)圖。在加工到相貫線圓角位置時(shí)，可增加刀補(bǔ)將工件相貫線位置的毛坯進(jìn)行粗加工，讓刀具的圓頭的切削面積小于50%，再減小刀補(bǔ)進(jìn)行精加工，從而可以減少刀具的磨損率，加快走刀速度。在機(jī)加工最后2mm的每次進(jìn)刀切削時(shí)候，，每刀進(jìn)刀金屬切削量不得超過(guò)0.25mm，來(lái)確保加工精度必須檢查表面硬度，避免過(guò)渡的冷加工（冷作硬化），并做相關(guān)紀(jì)錄，冷作硬化層不得超過(guò)0.025mm。鏜孔等機(jī)加工中應(yīng)避免由于過(guò)度加工而導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力以及變形量過(guò)大機(jī)加工每次進(jìn)刀切削后，其表面必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并且不能因?yàn)檫^(guò)熱而導(dǎo)致脫色或變色，在操作過(guò)程中必須配備適當(dāng)?shù)男?zhǔn)過(guò)的工具，以備尺寸檢驗(yàn)。
    探傷檢查
    對(duì)此管道應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的目視、化學(xué)成分檢測(cè)及拉伸等力學(xué)性能試驗(yàn)。同時(shí)對(duì)管道進(jìn)行100％超聲波探傷和100％磁粉檢測(cè)或進(jìn)行100％X射線檢測(cè)，確保此核電站大型不銹鋼管道件無(wú)裂紋殘缺等缺陷，保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到使用要求。
    通過(guò)理論模擬實(shí)驗(yàn)，聯(lián)系實(shí)際加工制造，在整體加工的工藝方法上采取措施，運(yùn)用先進(jìn)工藝加工方法保證零件各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能要求。隨著科技和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，核電站在我國(guó)廣泛的應(yīng)用，研究并掌握核電站大型特殊材料不銹鋼的零件的加工工藝方法有著深遠(yuǎn)的意義。